相比於普通的模具，精密模具在（zài）製作的過程中有更高（gāo）的要求，對於其（qí）原料、設計、加（jiā）工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加（jiā）工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精（jīng）密模具具體有哪些要求特點呢，糖心vlog官网观看模具生產廠家的工程師為大（dà）家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公（gōng）差小，既（jì）有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年（nián）的大小可靠性；

三、模貝的（de）材質好，剛度（dù）足（zú）.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高（gāo）精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加（jiā）工工藝；

六、挑選融入高精密（mì）成形的原材料。

精密模具（jù）加工（gōng）著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要（yào）求是非（fēi）常高的，一般是在（zài）+/-0.005。許多精（jīng）密模具的主要規格是不允許有（yǒu）坡度的，但模（mó）具生產時一般會靈（líng）活運用公差等（děng）級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭（tóu）等。精密模具（jù）在設（shè）計圖紙的（de）時候一定要多考慮加（jiā）工的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料（liào）在注塑模（mó）具凹模中（zhōng）塑（sù）性變（biàn）形轉性時，沿（yán）模腔表層（céng）既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性（xìng）是模貝最基本（běn）上.最重（chóng）要的特性（xìng）之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外（wài），耐磨性能還與資料中滲碳體的（de）類型.總數（shù）. 形狀（zhuàng）.尺寸（cùn）及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五（wǔ）金模具要具備較高的硬度和延展性（xìng）。

模貝的延展性關鍵在（zài）於原材料的（de）碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製（zhì）造（zào）。

3、疲憊開裂特性

模（mó）貝工作中環節中，在循（xún）壞壓力（lì）的（de）長時間的（de）作用下，通（tōng）常造成 疲倦（juàn）破裂。其類型有小動能反複撞（zhuàng）擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦（juàn）破裂及彎（wān）折疲倦破（pò）裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延（yán）展性.強度 .及其原材（cái）料中參雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模（mó）貝初期（qī）破（pò）損或造成塑性形變而（ér）無效。因而（ér），精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠（kào）性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和（hé）抗壓強度。