塑膠模具在製作過（guò）程（chéng）中一般都是要進行拋光的，使模具的表（biǎo）麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也（yě）存在差（chà）異。掌握好拋光技術可以讓模（mó）具的（de）使（shǐ）用壽命更長，同（tóng）時對產品品質也有保障。塑（sù）膠模具的工（gōng）藝是（shì）什麽？拋光的工具又有哪些（xiē）？糖心vlog官网观看塑膠模具廠家的小編為大（dà）家（jiā）整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙（zhǐ）等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工（gōng）件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料（liào）的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動（dòng）。拋光可（kě）達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具（jù）拋（pāo）光常用的工具及（jí）規（guī）格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨（róng）氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨（róng）氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏（gāo）：1#（白色）3#（黃（huáng）色） 6#（橙色（sè））9#（綠色）15#（藍色（sè）） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓（yuán）、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波（bō）形、圓柱形、長直柱形（xíng）、長圓椎形（xíng）；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀（zhuàng）而造，作用是壓著砂紙（zhǐ），在工件上研磨（mó），達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過（guò）程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵（miàn）可以（yǐ）選擇轉速在35000~40000r/min的（de）旋轉表麵拋光機進行拋光。然後（hòu）是手工（gōng）油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油（yóu）作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致（zhì）預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋（pāo）光效果。

（3）精拋（pāo）

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行研（yán）磨（mó），則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可（kě）用來去除1200#和1500#號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光（guāng）過程應分開在兩個（gè）工作地（dì）點完（wán）成，即粗磨加（jiā）工地點和（hé）精拋加工地點分開，而且要注意清洗（xǐ）幹淨上一道（dào）工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後（hòu）粗拋光後，工（gōng）件需轉到無塵間進行（háng）拋（pāo）光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工（gōng）藝在清潔的拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為（wéi）灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可（kě）能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作（zuò）。當拋（pāo）光（guāng）過（guò）程停止時，應仔細去除（chú）所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應（yīng）在（zài）工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。