高精密塑膠模具對設計這一塊（kuài）的要求是比較（jiào）高的（de），模具設（shè）計的複雜性也（yě）比一般的模具更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定要把所（suǒ）有的工藝都確（què）定好，這（zhè）樣才不會在加工（gōng）的過程（chéng）中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意（yì）什麽問題，今天糖心vlog官网观看模具廠（chǎng）家帶大家一起來了（le）解。

1、精（jīng）密注塑模具設計工程師對（duì）客戶（hù）提供的塑（sù）膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步（bù）工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所（suǒ）需要的各種材料。依（yī）據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定（dìng）高精密塑（sù）膠模具的開（kāi）模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需（xū）要先（xiān）確（què）定（dìng）它的開模方向和（hé）分型線，以確保z大限度地減少（shǎo）型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模（mó）具的開模（mó）方（fāng）向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起處及其它（tā）結構（gòu）設計與開（kāi）模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的（de）分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適（shì）當（dāng）調（diào）整高精密（mì）塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生（shēng）移動，從而得到（dào）均勻的產品壁厚，同時（shí）保（bǎo）證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的（de）壁厚範圍，一般為（wéi）0.54毫（háo）米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外（wài），加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度（dù）並減少變形。