在注塑加工的時候（hòu），最怕的就是產品出現變形的（de）問題，一（yī）但出（chū）現變形，就等於生產出來的成品不能使用了（le）。這裏麵有模具的問（wèn）題，那我們在生產過（guò）程（chéng）中怎麽去就解決這類的問題呢（ne）？深圳糖心vlog官网观看塑膠模（mó）具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具（jù）的變形，熱（rè）處理部門應與塑膠模具（jù）設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截（jié）麵大小（xiǎo）相差（chà）懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構（gòu）等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變（biàn）形，還可以采取一些其它的措施。這些措（cuò）施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得（dé）以均勻冷卻；此外，也可以輔（fǔ）助以各種強製（zhì）措施，以限製零件的淬火變（biàn）形。

3、對於不對稱的塑（sù）膠模具的變形，同樣也是熱應力、組（zǔ）織應力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具（jù），由於模壁薄，淬火時內外溫差小（xiǎo），因而熱（rè）應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形（xíng）趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考（kǎo）慮（lǜ）的變形傾向。

當塑（sù）膠模具的壁薄、高度小時，則較易（yì）於淬透，有可能是組織應力（lì）起主要作用（yòng），因此，型腔常（cháng）趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多（duō）樹（shù）脂和添加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵（miàn）狀況變壞、塑（sù）件質量變（biàn）差。

6、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具（jù）鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料（liào）微觀結構的（de）改變，從（cóng）而造成塑膠（jiāo）模具尺寸的變（biàn）化。