一、不要（yào）隻重產品設計，忽視塑（sù）膠模具製造。

有（yǒu）些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模具（jù）製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保（bǎo）※設計的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計（jì）。

2、模（mó）具製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響（xiǎng）工期。

3、製（zhì）作高質量塑膠模（mó）具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配（pèi）合（hé），才（cái）能最終降低成本，縮短周期。

二、不（bú）要（yào）隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等（děng）先進（jìn）的（de）工藝。

4、製造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設（shè）備，高（gāo）精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進（jìn）等。除衝壓噸位還（hái）要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製造手（shǒu）段（duàn）及工藝不（bú）是每個企業都（dōu）具（jù）備和掌握的（de）。在（zài）選擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該付出高於模具價值費用的同時（shí），也不應該少（shǎo）於模具的成（chéng）本。模具廠家像你（nǐ）一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡（héng）量。

三（sān）、避（bì）免多頭協作（zuò），盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有了合格的（de）模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍（lóng）協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵（miàn）負（fù）責，在訂合同時一定要寫清楚。