針（zhēn）對目前塑（sù）膠模具行業競爭激烈，模具（jù）及注塑加工成本是每（měi）個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設（shè）計過程（chéng）都必須考慮如（rú）何低成本（běn），創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計（jì）時需要考（kǎo）慮（lǜ）到如下一些因（yīn）素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數（shù）。出（chū）模數量（liàng）越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀（guān）要求，確定分型麵。分型麵的位（wèi）置要有利於模具加工（gōng）、排氣、脫（tuō）模等（děng）。產品越多，外觀問題隱患越（yuè）大。  

3. 水口方式 

確定主（zhǔ）流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流（liú）道模具（jù）成本（běn）高，但節省（shěng）水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂（dǐng）出方式和布（bù）置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越（yuè）高。  

塑膠注塑模（mó）具（jù）設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料（liào）硬度、厚度和（hé）大小尺寸。及加工難度（dù），確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻要全（quán）方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有（yǒu）效做到（dào）節省成本。