經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說（shuō）你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有（yǒu）問題，下（xià）麵糖心vlog官网观看模具生產廠家小編分享一些模具（jù）維護中的常見問題解決方（fāng）法。

1.衝頭（tóu）使用前（qián）應注意（yì）

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它（tā）輕（qīng）輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭正（zhèng）確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必（bì）須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中（zhōng）型（xíng）衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移（yí）動困難，人身的安全應始終放在首位。無（wú）限位（wèi）裝置（zhì）的衝模在上下模之間應加一（yī）塊墊木板，在衝（chōng）床工作台清理（lǐ）幹淨後（hòu），將合模狀態的待試模具（jù）置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選（xuǎn）定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下（xià）死點並大於模具閉（bì）合高度10～15mm的位置，調節滑塊連（lián）杆，移動模具，確保模柄對（duì）準模柄孔（kǒng）並達（dá）到合（hé）適的裝模（mó）高度。一般（bān）衝裁模先固（gù）定下模 (不擰緊（jǐn）)後再固定上（shàng）模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具（jù）有一致而理想的預加夾緊力（lì）。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊（jǐn）力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起（qǐ）衝（chōng）壓過程中上下模錯移、間隙改變（biàn）、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動（dòng）衝（chōng）模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模（mó）進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推（tuī）卸、側壓與彈壓等機構與（yǔ）裝（zhuāng）置的性（xìng）能及運（yùn）作靈活性，而後（hòu）進行適當調節，使之達到很佳技（jì）術狀態。對大中小型衝模分別（bié）試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺（cì）檢驗、一切尺寸與（yǔ）形位精度均符合圖紙（zhǐ）要求，才（cái）能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙（xì）過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具（jù）材質及熱處理不當，產生凹模倒（dǎo）錐或刃口不（bú）鋒利，應（yīng）合理選材、模具工作部分材料用硬（yìng）質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨（mó）衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深（shēn）度。

⑤、導向結構不精密或操作（zuò）不（bú）當，檢修模具內導柱導套及衝床導（dǎo）向精度，規範衝床操作（zuò）。

4.跳廢料

模具（jù）間隙較大、凸（tū）模較（jiào）短、材質的影響（xiǎng）(硬性、脆性)，衝壓速度太高（gāo）、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及（jí）模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶（dài）到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反（fǎn）彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢（fèi）料，可增大廢料的複雜程度或在（zài）衝頭上加（jiā）聚胺酯頂杆來防止（zhǐ）跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑（jìng）孔間隙減少10%，直（zhí）徑大於50.00毫米（mǐ），間（jiān）隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一（yī）定的，入模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙（wū）。

⑥、調（diào）整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料（liào）進行（háng）退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或（huò）模（mó）具有油汙、廢屑，導致壓傷，需（xū）擦拭油汙並安裝自動風槍（qiāng）清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度（dù）不夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲（shèn）碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力（lì），調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進（jìn）行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降（jiàng）低模具定位，教（jiāo）育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工（gōng）件折彎後（hòu）外表麵擦傷（shāng）

①、原（yuán）材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型（xíng）入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑（huá），將成型塊電（diàn）鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸（tū）模彎曲半徑R太（tài）小，增大凸模（mó）彎曲半徑。

⑤、模具彎（wān）曲間隙太小，調整（zhěng）上下模（mó）彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏（lòu）衝孔的情況，一般（bān）有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等（děng）因素引起，修（xiū）模後要（yào）進行首件（jiàn）確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改（gǎi）善上模墊板的硬度。

8.脫料（liào）不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等（děng）高螺絲高度不統一或其它脫（tuō）料件裝置不當，應修整脫料件（jiàn），脫料螺釘采（cǎi）用（yòng）套管及內六角（jiǎo）螺（luó）釘相結合的形（xíng）式（shì）。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料（liào）時需（xū）要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐（zhuī）， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查（chá）加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變（biàn）形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需（xū）弄平整後再加工（gōng）。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用（yòng）斜（xié）刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑（huá）條件，潤滑板材和衝（chōng）頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損（sǔn）耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套（tào）間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平（píng）行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返（fǎn）修或（huò）更換推件塊。

◎、凸（tū）模或導柱（zhù）安裝不垂直，重新（xīn）裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直（zhí），尺寸不穩定（dìng）

①.增加壓線或預折彎工（gōng）藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻（yún），調整凸凹模間隙使之均（jun1）勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小（xiǎo）極限（xiàn）尺寸（cùn）

10.彎曲表麵擠壓料變（biàn）薄

①.凹模圓角（jiǎo）太小，增大（dà）凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模（mó）間隙

11.凹形件底部（bù）不（bú）平

①.材料（liào）本身不（bú）平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸（chù）麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料（liào）力

③.凹（āo）模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形（xíng）工序

12.不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材（cái）料施（shī）用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離（lí）出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個（gè）更好的（de）機會去分布被彎曲和被拉伸時產（chǎn）生（shēng）的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料（liào）上衝切大量孔，導致（zhì）材料平麵度不（bú）良（liáng），成因（yīn）可（kě）能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊（biān）材料被向下拉伸（shēn），令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致（zhì）板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應（yīng）力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方（fāng）法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因（yīn）同（tóng）向連（lián）續一個緊（jǐn）接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第（dì）1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重（chóng）磨損

①、及時更換已經磨損的模具（jù）導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否（fǒu）不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和（hé）衝頭。油（yóu）量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油（yóu）點（diǎn）為導套、注油口、下模等。油用（yòng）輕機油。有鏽（xiù）垢的材料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在（zài）導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保 證模具（jù）有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成（chéng）模具的退火，加劇磨損，應當（dāng）使用軟磨料砂輪（lún），采用小的吃刀（dāo）量，足（zú）量的冷卻液並經（jīng）常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音（yīn）

衝床是板料加（jiā）工工業的關鍵的（de）必備設備。衝床在工作時會產（chǎn）生機械傳動噪（zào）聲、衝壓噪（zào）聲和空（kōng）氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其（qí）以下的噪聲指標要（yào）求，因而對操作工人及周圍環境(如辦（bàn）公室、居民住（zhù）宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理（lǐ）該噪聲己成為急待解決的問題（tí）。特別是我國（guó）的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速（sù）了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注（zhù）意以下幾點：

①、注（zhù）重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具（jù）刃口與（yǔ）零件接觸麵不要（yào）太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切（qiē）入深（shēn）度不同，整個過（guò）程實現（xiàn）真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安（ān）裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各（gè）工作模板間的（de）配合（hé）精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲（xiāng）件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂（dǐng）來源改（gǎi）為T型頂杆，彈（dàn）簧裝在上模座，等高套與頂杆配（pèi）用，開模狀態下保 證脫料（liào）板（bǎn）仍（réng）有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹（gàn）涉，順暢。

⑧、上下模（mó）座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝（chōng）床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低（dī）結構噪聲。在工作台上安（ān）裝緩衝減振（zhèn）降噪油缸，齒輪（lún）采用斜齒加強潤滑和（hé）加（jiā）裝齒輪罩，氣動係統中加裝消（xiāo）聲器。