塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道（dào）部分（fèn），包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統：

成型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯（xīn）和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成（chéng）整體（tǐ），僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計（jì）冷卻係（xì）統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型（xíng）腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是（shì）在模具中開設的（de）一種（zhǒng）槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

熔（róng）料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的（de）盡（jìn）頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓（yā）縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設（shè）位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時（shí）能準確（què）對中而設立，在（zài）模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂（dǐng）出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂（dǐng）針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離（lí）打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。