ABS注（zhù）塑件（jiàn）怎麽（me）才能增加光（guāng）亮度？糖心vlog官网观看塑膠模具廠（chǎng）家小編就此問題（tí）作詳解：

一、注（zhù）塑模具

1.若模具型（xíng）腔加工不良，如有傷痕、微（wēi）孔、磨損、粗（cū）糙等不足，勢（shì）必會反（fǎn）應到塑（sù）件上，使塑件光澤（zé）不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使（shǐ）型腔表（biǎo）麵（miàn）有較小的（de）粗糙（cāo）度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水（shuǐ）漬，或（huò）脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬（zì），並（bìng）限量使用脫模（mó）劑（jì）。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要（yào）加大脫（tuō）模斜（xié）度。

4.若模具排氣不良，過（guò）多氣體停留在模型內，也（yě）導致光澤不良，對此（cǐ），要檢查和修（xiū）正模具排（pái）氣（qì）係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或（huò）突然變化，熔（róng）體在其中（zhōng）流動時受剪力（lì）作（zuò）用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道（dào）截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑（sù）件密度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體（tǐ）溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對（duì）於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作（zuò）的塑件，如（rú）冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之（zhī）均（jun1）勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則（zé）澆品附近會發（fā）暗（àn）而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原（yuán）材料

1.原材料粒（lì）度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料（liào）進行篩分處（chù）理。

2.原料中再生料或水口料加入太（tài）多，影響熔體（tǐ）的均勻塑化而光（guāng）澤不良，對此，應減少再生（shēng）料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光（guāng）澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥（zào）處理。

5.有些添加劑的分散性太差而（ér）使塑件光澤不良，對此，應（yīng）改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料（liào）中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料（liào）均勻混熔在（zài）一（yī）起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的（de）流動性較差（chà），塑件表麵（miàn）不致（zhì）密，使（shǐ）得光澤不良，對此，應適當增（zēng）加潤（rùn）滑劑的用量。