在塑（sù）件注塑成（chéng）型後，塑（sù）件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作（zuò）一般都（dōu）是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次（cì）脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力（lì）不夠。

二 模具方麵（miàn）

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一種新脫模技（jì）術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具（jù）表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的（de）插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑即可達（dá）到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停（tíng）產期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也可延長不間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精 確度（dù），還大幅度提高了塑膠模具製造工業（yè）的生產率!