模具溫度是注塑（sù）成型中很重要的變（biàn）量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢（yì）出毛邊)。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更（gèng）小。

在許多注塑機上（shàng），這自然就意味著（zhe）更快流過（guò）澆口和型腔，因為所用（yòng）的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引（yǐn）起更高的有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於（yú）更熱（rè）的（de）模型並不凍結那些在（zài）高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到（dào）這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模具溫度（dù）的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣（yàng）多。

所以（yǐ）要將模具一骨架板隔熱，如果可能（néng），將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換（huàn）。這樣的方法可（kě）以減少能量流失和（hé）預（yù）熱時間。