表麵強化處理方法很（hěn）多,主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲（shèn）、滲金屬等。采用不同的表麵強化（huà）處理工藝,可（kě）使（shǐ）模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十（shí）倍,近幾（jǐ）年又出現了一些（xiē）表麵強化工藝，糖心vlog官网观看塑膠模具生（shēng）產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高（gāo）模具的抗蝕性（xìng）、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮（dàn）的突出優點是顯著地（dì）縮短了滲氮時間,可（kě）通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬（yìng）度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱（rè）疲（pí）勞。可滲的基（jī）體材料比氣體滲氮廣,無（wú）毒（dú）,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難（nán）以獲（huò）得均（jun1）勻的加熱和均勻的滲層,且滲層（céng）較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決（jué）。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄;溫度過高（gāo）,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損後（hòu）的離子滲（shèn）氮模具,經修複和（hé）再次離（lí）子滲氮後,可投（tóu）入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命（mìng）。

2.氮碳共（gòng）滲,氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560~570℃),變形量（liàng）小,經（jīng）處理的模具鋼表麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用（yòng）於壓（yā）鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料模,分（fèn）別可提高使用壽命1~9倍（bèi）。但氣（qì）體氮碳共滲後常發生變形（xíng）,膨脹量（liàng）占化（huà）合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具（jù）。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘（yú）。

例如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴（yù）滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍（bèi）。又如:60Si2鋼製冷鐓螺（luó）釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳（tàn）氮共滲、直接淬油、低溫淬火（huǒ）及較高溫度回火處理工（gōng）藝,可（kě）改善心部韌性（xìng）,提高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元（yuán）共滲可在滲氮爐（lú）中（zhōng）進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共（gòng）滲溫（wēn）度（dù）為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層（céng）厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經（jīng）共（gòng）滲處理後（hòu）模具的壽命顯著提高。