塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係（xì）統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。接下來糖心vlog官网观看模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等（děng）。

2、成型零（líng）件係統：

成（chéng）型（xíng）零（líng）件係統是指構（gòu）成製品（pǐn）形狀（zhuàng）的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔（róng）料注入型腔時，原存（cún）於型腔（qiāng）內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品（pǐn）帶有氣孔（kǒng）、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將（jiāng）製品（pǐn）燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料（liào）滲（shèn）出，因為熔料（liào）會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱（zhù）與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品（pǐn）在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打（dǎ）開，由推出機構（gòu）--頂針在（zài）注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。