注塑模具加工生產中，經常會出現（xiàn）一些故障。今天深圳塑膠（jiāo）模具生產（chǎn）廠家（jiā）小編給大家分享一下排除注塑模具故障（zhàng）的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況（kuàng）下，注（zhù）射時動、定模將（jiāng）產（chǎn）生巨大的（de）側向（xiàng）偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力（lì）;塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫（tuō）料困難

在注（zhù）塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故（gù）障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔（kǒng）小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔（róng）融（róng）塑料產生巨大的反（fǎn）壓力（lì），一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料（liào），但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端（duān）保留（liú）10~15毫（háo）米的配（pèi）合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的（de）質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一（yī）方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆（gǎn）等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係（xì）統，特別（bié）是大（dà）中型（xíng）模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢（bì）後露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和（hé）合模（mó）複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定（dìng）位置同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用料太小，主要有以（yǐ）下（xià）兩個問題：

斜（xié）銷傾角A大;優點是可以在較短的開（kāi）模行（háng）程內（nèi）產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定（dìng）值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩（mó）擦阻（zǔ）力。易造成（chéng）滑（huá）動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。