注塑（sù）模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也（yě）是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳糖心vlog官网观看塑（sù）膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵

塑（sù）件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立（lì）體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方法，不（bú）僅要（yào）求工（gōng）人技術（shù）水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精（jīng）度和表麵（miàn）質（zhì）量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）

目前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注（zhù）塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。

激（jī）光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次（cì）以上。

精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影（yǐng）響製品變形和尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模（mó）均勻。高精度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均（jun1）大為提高。

3、工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而且在很多的情（qíng）況下（xià）都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非（fēi）常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用（yòng）戶的要求，設計製造模具（jù）而（ér）且在大多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造成了（le）產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異地進（jìn）行的情況。

5、專業分工，動（dòng）態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模（mó）具（jù）需要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂（dǐng）針（zhēn），這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備（bèi）使用極不均衡。