注塑模具時，噴嘴內出現熔（róng）體流出（chū）的（de）現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料（liào）會影響注（zhù）塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料（liào）等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易（yì）產生噴嘴流延現（xiàn）象。

那麽注（zhù）塑模具時產生噴嘴流延現象（xiàng）的原因及改善方法有哪（nǎ）些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析（xī）

1、熔料溫（wēn）度或噴嘴溫度過高

2、背（bèi）壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大（dà）或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注（zhù）塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔（kǒng）徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射（shè）台移動式注塑成型