所有的產（chǎn）品幾乎都是一個從無到有的（de）過程，我們首先得有好的想法，產品功能（néng），外觀，簡單的講就是產品先經過（guò）外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗（yàn）證後（hòu）再到模具（jù）製造和生產。下麵（miàn）我們就來一起了解塑（sù）膠殼類產品設計應注意些什麽（me）原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材（cái）料基本設計守（shǒu）則壁厚的（de）大小取決於產品需要承受的外力、是否作為（wéi）其（qí）他零（líng）件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多（duō）少以及選（xuǎn）用的（de）塑膠材料而定（dìng）。一（yī）般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看（kàn）過厚的產（chǎn）品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性（xìng）大（dà）大削弱產品的（de）剛性及強度。

二（èr）、筋位設（shè）計原則

加強筋（jīn）的作用加強筋在塑膠（jiāo）部件（jiàn）上（shàng）是不可或缺的功能部份。加強筋增加產（chǎn）品的剛性和強度而無需大幅增加（jiā）產品切麵麵（miàn）積（jī）對一（yī）些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很（hěn）大的作用。設（shè）計（jì）原則加強筋一般被（bèi）放在塑膠產品的非（fēi）接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量（liàng）的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮（lǜ）如模腔充填（tián）、縮（suō）水及脫模等。

三（sān）、柱位（wèi）設計（jì）原則

1.支（zhī）柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模（mó）具製造過程中通常會在（zài）柱子頂部增加火山（shān）口，以防（fáng）柱子（zǐ）頂部因壁厚過大在（zài）表麵形成縮水。

四、止口設（shè）計原則

反叉骨設（shè）計的一般尺寸（cùn）

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止（zhǐ）口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內（nèi）縮。

B、反（fǎn）止口是做在母（mǔ）止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為（wéi）扣位要變形（xíng）

五（wǔ）、卡扣設計原則（zé）原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原（yuán）來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快（kuài）捷而且成本低、可靠性（xìng）高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝（zhuāng）配的意（yì）念。因為扣位的（de）組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配（pèi）時無須配合其他如（rú）螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常（cháng）簡單，一般（bān）隻需要一個插入動作,無需作旋轉（zhuǎn）運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合（hé）扣上即可（kě）。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的（de）兩個組合部份，勾形伸（shēn）出部份及凸緣部份經多次重（chóng）覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部（bù）分出現斷裂（liè）的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於（yú）脆性或摻入纖維的（de）塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品（pǐn）的損壞。補救的辦法（fǎ）是將扣位裝置設計成多個扣位同時（shí）共用，使整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的（de）另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴（yán）謹，倒扣位置過多容易形成扣位（wèi）損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難（nán）於（yú）控製（zhì）或組合（hé）部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠（jiāo）產（chǎn）品在設計中因注意（yì）以上原則，通常產（chǎn）品設（shè）計好（hǎo）後會做一些手板，用來驗證產品整體（tǐ）的外觀（guān）以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選（xuǎn）擇模具廠家了，通常塑膠（jiāo）模（mó）具廠家都會從以上幾個方麵（miàn）對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節（jiē）約模具開發成本以及提高注塑生產效率。