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注塑模具常見缺陷及其調整方法

文(wén)章來(lái)源(yuán): 科(kē)翔模具 人氣:1719 發表時間:2024-11-28 14:22:39

從事注塑模具加工(gōng)的都知道,注塑成型工藝(yì)過(guò)程主要包括填(tián)充、保壓、冷卻和脫模等4個階段(duàn)。然而注塑壓力,注(zhù)塑時間(jiān),注塑溫度,保壓壓力與時間和背壓等工藝都影響著注塑品的質量。我們在進行加工的時候避免不了會有缺陷,有些是常見的,還有(yǒu)一些缺陷不常見的,到底都有哪些呢?下麵深圳(zhèn)糖心vlog官网观看模具廠家小編(biān)來給大(dà)家詳細介紹:

塑膠注(zhù)塑模具加(jiā)工

1.氣痕:降低熔體過澆口的活動速率、進步模具溫度。

2.欠注:進步注(zhù)塑壓力,速度、進步料(liào)溫,模溫、進步進膠(jiāo)量。

3.變形:控(kòng)製模具溫度避免(miǎn)模溫差別發生膨脹不均(jun1)變形、經過保壓調整。

4.熔接痕:進步模溫料溫、控製各段走膠流量避(bì)免困氣、進步活動前沿溫度、添加排氣。

5.飛邊:降低塑料(liào)填充壓力、控製好V-P切換(huàn)點避免過填充、進步鎖模力、反(fǎn)省模具配合情況。

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