注塑（sù）模具加工是先將塑料加入模具（jù）中，然後（hòu）模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下（xià），逐漸均勻地塗（tú）布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀（zhuàng），給冷卻定型而製得。

        在（zài）注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比（bǐ）鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區（qū）域（yù）的冷卻速度要比周圍區域慢得（dé）多。冷卻速度不（bú）同導致連接麵處形成凹陷,這就是（shì）收（shōu）縮痕。那麽這個問題要如何解（jiě）決（jué）呢？深圳糖心vlog官网观看模具生產廠家小編來告訴你：

注塑模具（jù）加工中的收縮（suō）痕該如何避免呢?

一、模具設計因素（sù）

其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇通常（cháng）由原材料供應商決（jué）定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於（yú）模具設計（jì）的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型（xíng）、澆口尺寸可能產生多種（zhǒng）效果。例如，小澆口如管式澆（jiāo）口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口（kǒu）處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工（gōng）條件是解（jiě）決塑料加工收縮問題（tí）的一種（zhǒng）方法。填充壓力和時間（jiān）顯著（zhe）影響（xiǎng）收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮（suō）。填充階（jiē）段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大（dà）的收縮痕。

這種解決塑（sù）料加工（gōng）收縮方法本身也許並不能（néng）將收縮痕（hén）減少（shǎo）到滿意的水平，但是成型工人（rén）可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模（mó）具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單（dān）的解決方法就（jiù）是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔（fǔ）助方（fāng）法同樣可以解決塑料加工收縮問題。