塑膠模具是一（yī）種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天（tiān）糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編來詳（xiáng）細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加（jiā）工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔（róng）融，然後在注（zhù）射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和（hé）模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成（chéng）型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統（tǒng）、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐（chēng）部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具（jù）鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常（cháng）隻適用（yòng）於熱塑料品（pǐn）的製品生產，用注射成型（xíng）工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交（jiāo）通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣（guǎng）的一種加工（gōng）方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠（jiāo）模具包括壓縮（suō）成型和（hé）壓注成型兩種結構模（mó）具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應（yīng）的（de）設備是壓力成型（xíng）機。壓（yā）縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成（chéng）型溫度(一般（bān）在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉（fěn）放（fàng）入模具型腔和加料室，閉合模具（jù），塑料在高熱，高壓作（zuò）用下呈軟化粘流，經一定時間（jiān）後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成（chéng）型不同的是有單獨的加料室，成型（xíng）前模具先閉合，塑料在加料室內完成預（yù）熱呈（chéng）粘流態（tài），在壓力（lì）作（zuò）用下調整擠入模具型腔，硬化成（chéng）型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑（sù）料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓（yā）成型)，光學性（xìng）能很高的樹脂（zhī）鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加（jiā）料腔、導向機構、推出部件、加熱（rè）係統（tǒng）等組成（chéng）。壓（yā）注模具廣泛用於封裝（zhuāng）電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑（sù）料擠出模具

用來成型生產連（lián）續形狀的塑料產（chǎn）品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於（yú）管材、棒（bàng）材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工（gōng）。與其對應的生產設備是塑料（liào）擠出機，其原（yuán）理（lǐ）是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋（xuán）轉加壓條件下熔融，塑化（huà），通過特定形狀的口模而製成截麵與（yǔ）口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要（yào）有碳素結（jié）構（gòu）鋼、合金工具等，有些擠出（chū）模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通（tōng）常隻適用熱（rè）塑性塑料品製品的生（shēng）產，其在結構上與注塑模具（jù）和壓（yā）塑（sù）模具有（yǒu）明顯區別。