塑膠模具是一種（zhǒng）用（yòng）於壓塑（sù）、擠塑（sù）、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加（jiā）工出不（bú）同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件（jiàn）。塑膠模（mó）具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們（men）重點關注的，下麵糖心vlog官网观看模具生產廠（chǎng）家小編來看看塑膠模具注塑要注意（yì）那些事項？

1、每種料的（de）收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要（yào）有（yǒu）合理的收縮率。

2、塑膠模具要（yào）有足夠的剛（gāng）度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生（shēng）變形，引（yǐn）起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注（zhù）塑機頂針（zhēn）頁麵可（kě）以設定（但有些（xiē）注塑機（jī）沒（méi）有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合（hé）理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通（tōng）水通道）與產品大小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具（jù）與注塑機固定方式（shì）要合理，要（yào）可靠牢固，防止合（hé）模（mó）時變（biàn）位而（ér）引起事故（gù）。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有（yǒu）回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑（sù）機移（yí）動，是模具頂針板與機子頂針杆（gǎn）連在（zài）一起（qǐ）（俗稱強頂）。

9、注射道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮過程中補給塑料（liào）。

10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑料軟（ruǎn），不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可（kě）能造成模具變形。

11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度（dù）等級要（yào）達到“鏡麵級（jí）”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過（guò）大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的（de）粗糙度（dù）均有標準規定（dìng）。