現在有的兒童玩具、工業用品（pǐn）、日用（yòng）品、醫療器械等等，你發覺沒有，它們的外觀顏色比以前更漂（piāo）亮了兩種顏（yán）色包在一起，漂亮極了，而且手感極好，這就是雙色模具注塑（sù）成型的工藝結果。那麽雙色模具是怎樣注塑成型的呢？接（jiē）下來深圳糖心vlog官网观看模（mó）具廠家小編就來聊聊這個話題吧。

      雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品隻出（chū）模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色（sè）的包膠問題，假如A產（chǎn）品沒有打好，那麽B色注塑（sù）時就會產生飛邊，影響（xiǎng）產品的外觀。所以（yǐ）B色產品絕對要保（bǎo）證模具精（jīng），因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機最後一段速度絕對要慢,注塑出來的（de）產品達（dá）到完美（měi）的效果。

     雙色模具注塑成型大概分（fèn）為兩大（dà）類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                           

    即注塑機的兩個（gè）射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色注塑（sù）模具（jù）                                                                                                     

     即兩種兩個射嘴將兩種材料先後射出構成製品（pǐn）的（de）有明顯邊界的雙色製品，第一（yī）個（gè）射嘴將材料射入小（xiǎo）型腔後成型，之後開模但不頂出，模具旋轉180度後合模，之（zhī）後第二個射嘴將另一種材料射入已經有第（dì）一種材料的大腔，這樣兩種（zhǒng）材料粘在一起（qǐ）後第二次開模（mó）頂出。         

倍速

      現在大多數都（dōu）是采用第（dì）二種方式。

      隨著經濟的發展和科技（jì）的（de）進步，雙色模具    製品運用（yòng）越來越廣泛，越來越被眾多數人喜（xǐ）愛，所以雙色模具越來越得到很多企業的青睞。