一、注塑模具產品為什麽出現暗（àn）色（sè）光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具在加工製造過程中經（jīng）常（cháng）會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的原因是（shì）什麽？又該如何解決（jué）呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

3.注塑（sù）模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模（mó）溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的（de）。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

8.防（fáng）止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

做好以上8點即可以很好的（de）避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象（xiàng），即（jí）使在生產過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具（jù）產品為什麽出現變（biàn）形

塑膠模具（jù）凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變化（huà），可（kě）以加工出不同（tóng）形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且（qiě）提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加（jiā）劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作（zuò）用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的（de）光澤度（dù）和精度都和塑膠（jiāo）模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑料（liào）中加人（rén）了（le）玻纖、無機填料及某（mǒu）些（xiē）顏料時（shí），它們和塑料熔體一起（qǐ）在流（liú）道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷（shāng）。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成（chéng）型時，塑膠（jiāo）模（mó）具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造成塑膠模具尺寸的變（biàn）化。

4、易（yì）於加（jiā）工模具零件多為金屬材（cái）料製成，有（yǒu）的結構形（xíng）狀還很複雜，為了縮（suō）短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常（cháng）小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小（xiǎo），為了提髙（gāo）硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要（yào）進行熱處理（lǐ），但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。