模具設（shè）計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要（yào）求,需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的先（xiān）後順序。注塑模具設計順序（xù）和內容各（gè）企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模（mó）具的特點進行修正,直至最（zuì）終（zhōng）設計定案。
①首先整理好設計數據（jù）,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型（xíng）結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證（zhèng）製品的成型處（chù）的（de）脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和（hé）均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注（zhù）塑設備參數是否與模具相關尺寸匹（pǐ）配,模具的型腔（qiāng）數、製品生產批量、鋼材要求等（děng）,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模（mó）具類型、總（zǒng）體結構、型（xíng）腔數目、型腔的布局排列（liè）
③確定分型麵（miàn）(利用3D造型進行分（fèn）型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及（jí）數目。
⑤側向（xiàng）抽芯結構和（hé）斜頂（dǐng）機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複（fù）位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設（shè）計。
⑩模架的選用(模板、動模（mó）、定模的（de）尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸