注塑機螺杆長（zhǎng）時間在高（gāo）溫、高壓、高機械扭（niǔ）力及高磨擦環境下進行工（gōng）作，前幾個因素是（shì）工藝條件所需，而磨擦造成的（de）損耗則不可避（bì）免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提（tí）高抗（kàng）磨損（sǔn）能力。但是如（rú）果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺（luó）杆的工作壽命。

以下（xià）將著重說明（míng）引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一（yī）個（gè）理想塑化的加工溫度範圍，應該控製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這（zhè）個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥（dòu）進入料筒，首（shǒu）先會到達加料（liào）段，在加料段必（bì）然會出現幹（gàn）性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨（mó）損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如（rú）果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損（sǔn）增大

轉速應調校（xiào）得當。由於部分塑料加有強化（huà）劑，如（rú）玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得（dé）多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉（zhuǎn）速成，則在提高對塑料的剪切（qiē）力的同時，亦將令強化（huà）相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕（sī）碎的（de）纖（xiān）維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機（jī）礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以（yǐ）轉速不宜調得太（tài）高。

要（yào）檢除塑（sù）料中的雜（zá）物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但（dàn）經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回（huí）頭料，就有可能混有雜物。小如金屬（shǔ）屑末，大如（rú）發熱圈螺母回形針，甚（shèn）至成串的倉庫鑰匙，混入進入料（liào）筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不言（yán）而喻的了（le）(料筒當然也會同（tóng）時損壞)，因此必須安裝磁（cí）鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料（liào）中所含水（shuǐ）分，對螺杆表麵的磨損有一定影（yǐng）響。若塑料在注塑（sù）前（qián）未有將水分全部排除，殘留的水分（fèn）進入螺杆壓縮段（duàn）時，便形成前熔混在熔融塑料（liào）中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨（péng）脹，有如一顆顆微細的雜（zá）質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些（xiē）種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會（huì）變（biàn）成促使塑料裂（liè）解的催化劑，產生能侵蝕金屬表（biǎo）麵的有害雜質。因此，塑料注（zhù）塑前的烘幹工作，不單對製件質（zhì）量有直接關係，而且也影響到螺（luó）杆的工作壽（shòu）命。

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