模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾（jǐ）個（gè）方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材（cái）料的利用率等等；
　　⑵使用壽命（mìng）：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用（yòng）、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修（xiū）成本、維修周期（qī）性等等。
　　
　　提高模具質量的基（jī）本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選（xuǎn）用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的（de）技術要求及其結構必須符合（hé）模具製造的工藝性和可（kě）行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量（liàng）的最重要的（de）一步，需要考慮到（dào）很多因素，包括模具材料的選用，模具結構（gòu）的可使用性（xìng）及（jí）安全性，模具零件（jiàn）的可（kě）加工性及（jí）模具維修的方便（biàn）性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿（mǎn）足客戶對產品質量（liàng）的要求，還需考慮到材料的成本及其在設（shè）定周期內的強度，當然還要根據模具（jù）的類型、使用（yòng）工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選（xuǎn）材（cái）。例如：衝裁模（mó）的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇（zé）表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周（zhōu）期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選（xuǎn）擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為（wéi）ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可（kě）選擇預硬調質鋼，當塑件為高光（guāng）潔度、透（tòu）明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需（xū）要考慮采用與製件親和（hé）力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨（mó）損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠（gòu）的強度（dù）和剛度；在模（mó）具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免（miǎn）應（yīng）力集中；對（duì）於凹模、型腔及（jí）部分（fèn）凸模、型芯，可（kě）采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或（huò）型芯，在結（jié）構（gòu）上需采取適當的保護措施；對於冷衝（chōng）模，應配置防止（zhǐ）製件或（huò）廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要（yào）考（kǎo）慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使（shǐ）用中磨損所帶（dài）來的對模具（jù）質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆（chāi）裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能（néng）減少其（qí）拆裝範圍（wéi）。
　　
　　⑶模具的製造過程（chéng）也是（shì）確保模具（jù）質（zhì）量的重（chóng）要一環（huán），模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模（mó）具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝（zhuāng）配情況，除掉設備自身（shēn）精度的影響外（wài），則需通（tōng）過改（gǎi）善（shàn）零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來（lái）提高模具零件的加工精度；若模具整體（tǐ）裝配（pèi）效果（guǒ）達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的（de）總體質量（liàng）將會有很大影（yǐng）響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中（zhōng）首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火（huǒ）花、線切（qiē）割、數控加（jiā）工等等（děng），同時應注意模具的精度檢查，包括模（mó）具零件的加工精度、裝配精度及通過（guò）試模驗收工作綜合檢查模具的精度（dù），在檢查時還需盡（jìn）量選用高精度的測量儀（yí）器，對於那些成形表麵曲麵結（jié）構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就（jiù）無（wú）法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設（shè）備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形（xíng）零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨（mó）性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據（jù）不同用途的模具，選用不同的強（qiáng）化方法。例如：衝裁模可采（cǎi）用電火花強（qiáng）化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模（mó）、塑料模等熱加工（gōng）模（mó）具鋼零件可采（cǎi）用滲氮(硬氮（dàn）化)處理（lǐ），以提高（gāo）零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減（jiǎn）少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共（gòng）滲(軟氮化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱（chēng）為FCVA真空鍍金剛石（shí）膜技術，能在零件表層形成一層與基體（tǐ）結合異常（cháng）牢固又十分光滑均（jun1）勻密實的（de）保護膜，這種技術（shù）特別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具（jù）質量的一（yī）種（zhǒng）效果顯著的方法（fǎ）。當然，如果製件屬試製產品或生產批量（liàng）相當小的話，就不一定非要進行（háng）模具（jù）零（líng）件的表麵強化處理（lǐ）。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是（shì）提高模具質量的一大因素（sù）。例如：模具的安裝（zhuāng）調試（shì）方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿（mǎn）足設計要求，模具在生產中注塑機（jī）、壓鑄機、壓力機的參數需（xū）與（yǔ）設（shè）計要求相符合等等。在正確使用（yòng）模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及（jí）其他有相對運動的部（bù）位應經（jīng）常加注潤滑油（yóu），對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將（jiāng）潤滑劑或（huò）起（qǐ）模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數（shù）據處理（lǐ），則可預防模具在生產中可能出現（xiàn）的問題，還可提高維修工作效率（lǜ）。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模（mó）具的質量是（shì）模具企業自身實力（lì）的真實體現。

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