溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些（xiē）測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠（gòu）的溫度采點或線路。

在多（duō）數注塑（sù）機上，溫度是（shì）由熱電（diàn）偶感應的。一個熱電偶基本上（shàng）由兩條不同的電線尾（wěi）部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號（hào）越強。

溫度（dù）的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度（dù）控製係統的感（gǎn）應器，在控製（zhì）儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設（shè）定（dìng）點上產生的溫度相比較。在這最簡單的（de）係統中（zhōng）當溫度到達設（shè）定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性（xìng）。熔膠溫度（dù）可在射嘴處量度或使用空氣噴（pēn）射法（fǎ）來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫（wēn）度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果沒有加工某一（yī）特定（dìng）級（jí）別塑料（liào）的經驗，請從最低的設定開始（shǐ）。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如（rú）果運作時間長或在（zài）高溫（wēn）下操（cāo）作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑（sù）料過早熔化和分（fèn）流。注塑開始前（qián），確保液壓油、料鬥封（fēng）閉器、模具和（hé）射（shè）料（liào）缸都處於正確（què）溫度下（xià）。

注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感（gǎn）器來測（cè）量。它沒有固定的（de）數（shù）值，而模具填充越困難，注塑壓（yā）力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係（xì）。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖（suǒ）模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選（xuǎn）擇（zé）可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一（yī）個合適（shì）的數值。注塑件的投影麵（miàn）積，是從鎖模力的應用（yòng）方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說（shuō），它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低（dī）數值，而且應當作為一個很（hěn）粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是（shì）螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化（huà），但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了（le）注塑機的（de）應力。故（gù）背壓越低越好，在任何情況下都 不能超過（guò）注塑機（jī）注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝（chōng）頭時，模（mó）具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須（xū）采用高（gāo）射速，以便於熔膠未凝固（gù）時完全填充模具，生產較（jiào）為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速（sù），壁免產生噴射或困氣等缺陷。注塑（sù）可在開環式（shì）或閉環式控製係統下進行。

無論采（cǎi）用那種（zhǒng）注射（shè）速度，都必須將（jiāng）速（sù）度值連同注射時間記（jì）錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首（shǒu）階段射壓所須的時 間，乃螺杆推（tuī）進時間的一部分。

模具排氣（qì）

由（yóu）於快速填充模具的（de）緣故，模（mó）具（jù）必須讓氣體排出，多數情況下（xià）這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣（qì）位須設於夾水紋及最終注（zhù）塑（sù）部分（fèn）附近。一（yī）般排氣位為6至13毫米寬，0.01至（zhì）0.03毫（háo）米（mǐ）深的槽（cáo），通常設（shè）於其中一個（gè）半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階（jiē）段（duàn）中，可（kě）能需要采用高射（shè）壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進（jìn）入保持階段，這（zhè）時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若（ruò）首階段（duàn）采用高壓（yā），次階段便采用較低壓，不（bú）過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟（zhòu）變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需（xū）使（shǐ）用次階（jiē）段壓力。

再生（shēng）塑料的使用

許多注塑機使用新料（liào）和回（huí）用再生塑料（即通常所說的（de）水口料）的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注塑機的（de）表現，即它的使用產生了更一（yī）致的注（zhù）塑（sù）件（jiàn），但值得注意的是，再生料在使（shǐ）用前最好要先除去粉（fěn）塵，以（yǐ）免引起塑料（liào）進料量的差異而導致注塑件顏色（sè）分布（bù）偏差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實（shí）驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件的物（wù）理（lǐ）性質（zhì）的前提下得來的，一般的經（jīng）驗值是在15%至25%之間。

品質控（kòng）製

注塑件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密（mì）發聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在（zài）沒有真正對注塑釿進行任何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑（sù）中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要（yào）測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑件將會被（bèi）廢（fèi）棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下（xià）來等有資格人（rén）士第二次檢測。現在的注塑機配備了錄（lù）影機（jī）、電腦係統，這樣在注塑時，每一（yī）個塑件都 與儲存的要求映像相（xiàng）比較。每（měi）一個注塑（sù）件都要和標準（zhǔn）注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注（zhù）塑條（tiáo）件

永遠不可忘記注塑的目的（de）是在特定時間內（nèi）按指定的成本生產符合品質要（yào）求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的（de）記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留（liú）注塑樣本，作為將（jiāng）來的參考。

停機

最重要（yào）的是采（cǎi）取一個合理的停機過程，這樣便可節（jiē）省（shěng）大量時間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需（xū）要瀉出塑料。你可能會（huì）節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作（zuò），更須多次（cì）將餘膠（jiāo）噴清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機清洗射料（liào）缸的剩餘塑料（liào）。遇上塑料退色，噴（pēn）清的次數就要增加。進行輕微（wēi）修理時，射料缸的加熱器須調校至最低值（zhí），以盡量減（jiǎn）低熱分解（jiě）的可能。在更現代化的注塑機上該過程可（kě）能會自動啟動。

整晚的停（tíng）頓

注塑熱塑性塑料（如（rú）PS）前，如（rú）已預先停機一晚，就隻須（xū）關閉底部的（de）滑板及射料缸（gāng）加（jiā）熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完（wán）全清潔，盡量把射料缸高度冷（lěng）卻，等注塑（sù）機（jī）冷卻後關閉所有裝備（bèi），注塑機便可（kě）準備好再（zài）次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防（fáng）方法是用（yòng）一（yī）種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清遇熱（rè）敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨（suí）時後再加（jiā）熱（rè）。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重（chóng）要原因

（1）成品（pǐn）肉厚不同（tóng），且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而（ér）產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差（chà）距過（guò）大。

（5）後（hòu）結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑（sù）料射入模內之總壓力，若（ruò）過低塑料即（jí）可能由分模麵處溢出。壓（yā）力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故（gù）適當的鎖（suǒ）模力是以成品射入模內分模（mó）麵不出毛（máo）邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自（zì）螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度（dù）、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合（hé）材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之快（kuài）慢，主要決定原料在模具之澆（jiāo）道中及模穴內流動之狀（zhuàng）況。速度太快會產生毛頭過（guò）飽（bǎo）、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水（shuǐ），結合線明顯，須依實（shí）際需要分段調整

射出壓力

射出壓力（lì）於射出速度有部分共同之影（yǐng）響，都是決定（dìng）在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流（liú）滿各角落，壓力太（tài）低會產生短射縮水，壓力太高會產生（shēng）毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等（děng）。

原料溫度

成型（xíng）時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原（yuán）料之熔融溫度及比熱不（bú）同而不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤不（bú）均，成品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻（què）溫度差（chà）異使成（chéng）品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦（jiāo）。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則（zé）將部分之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫（wēn）度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油（yóu）或加電熱棒，以使（shǐ）進出模具內（nèi）之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模（mó）溫太高，成品易產生收縮下（xià）陷、周期（qī）延長（zhǎng），故冷卻時間、模（mó）溫高低可依經驗來設定。

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