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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在（zài）注（zhù）塑過程中不能滿足注塑件原（yuán）本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括（kuò）一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的（de）填充壓力不足或填充（chōng）模具的塑料不足。嚐（cháng）試用最簡單的詞語（yǔ）而（ér）不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下（xià）一（yī）步尋找（zhǎo）缺點的（de）起（qǐ）因時就不會抱有任（rèn）何（hé）的成見了。

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尋找（zhǎo）缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他（tā）需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南（nán）：

A、塑料：檢（jiǎn）查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生（shēng）產商的規格。如（rú）果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同（tóng）樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有（yǒu）問題。觀察回用料的效果，要特別注意（yì）它與同種（zhǒng）新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功（gōng）能，並（bìng）考慮任（rèn）何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點是間歇（xiē）性地出現，這（zhè）通常暗（àn）示注塑機操作錯誤，例如一個不好（hǎo）的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模（mó）腔模具同樣（yàng）的位置，這暗示了問（wèn）題的起因出在射料缸的裝置（如（rú）回流閥）或在注（zhù）塑機的控製（zhì）調整上。

C、模具（jù）：確（què）定模具是恰（qià）當地安裝的，而且處於正確的溫度（dù），並且所有部分都（dōu）在順暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（tǒng）（即這些模腔的流道或澆口（kǒu））。

D、加工過程：檢（jiǎn）查壓力、溫度（dù）和時間是否按塑料供應商的（de）推（tuī）薦而（ér）設。如果模具（jù）用於（yú）另一注（zhù）塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為（wéi）所用的加工（gōng）條件與原機（jī）上生產（chǎn）的一致性的問題。如果（guǒ）另（lìng）一個人來操作注塑機時缺點（diǎn）消失（shī）了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應（yīng）檢查速度、注塑運作的管（guǎn）理及（jí）安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方（fāng）法

注塑件缺點的出現無疑給（gěi）注塑生產帶來品質（zhì）隱患，要解決這些缺點（diǎn）可以從以下幾個方（fāng）麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注（zhù）塑件不能（néng）使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未（wèi）必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術上（shàng）的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討（tǎo）。

C、采取行動避免缺點：不能（néng）采取適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而給（gěi）該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺（quē）點時的（de）條件全（quán）部記錄（lù）下來。標（biāo）明模具（jù）或（huò）注（zhù）塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生（shēng）料，須標明使用的比例的質量。

這些應（yīng）付缺點的步驟可能（néng）顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則（zé）沒有（yǒu）任何（hé）查找缺點（diǎn）的（de）方法是完（wán）美的。次品雖然可以回收（shōu）使（shǐ）用（yòng），但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補（bǔ）救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確（què）保所有用語的語意（yì）都（dōu）清（qīng）楚，並且能被所有關心此事（shì）的人理解。要清楚地描述注塑件的缺（quē）點，所有可能的起因（yīn）都要檢查。其影響也應算進去，而當（dāng）起因得到確定時，應采取必要步驟，減少並（bìng）防止其再出現。有六點策略。

1、給缺（quē）點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述（shù）缺點（diǎn）時可能包括一個可能（néng）的原因（yīn）。例（lì）如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模（mó）具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很（hěn）有用的方法用這種方（fāng）法（fǎ），我們在下一步尋找缺點的起（qǐ）因時就（jiù）不會搶有任何成見（jiàn）了。

3、尋找缺（quē）點的起因，這可能會是（shì）很長的過程，因為他需（xū）要考慮塑料，注塑（sù）機、模具的加工過程。下麵是建（jiàn）議使用的指南（nán）。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認（rèn）它是否符合生（shēng）產（chǎn）商的規格。如（rú）果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料（liào）上都很類似，這說明塑料沒有問題（tí）。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和（hé）時間的因素（sù），如果缺（quē）點是間歇性（xìng）地出現，這通常暗示注塑機操（cāo）作錯誤，例（lì）如一個（gè）不好的感溫線引起的（de）溫度波動（dòng），如果缺點出現在一單模腔（qiāng）模具的同（tóng）樣位置，這暗示了問題的起因（yīn）出在射料缸的裝置，或（huò）注塑的（de）控製調（diào）整上。

C、模具：確定模具是否恰當（dāng）地安裝，而且處（chù）於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是（shì）出現在多模腔的（de）同一個或幾（jǐ）個模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出（chū）現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而（ér）設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所（suǒ）用的加工條件與原機上（shàng）生產的一致性（xìng）的問題。如果另一人來操作注塑機時（shí）缺點消失了，缺點的出現便可能是人（rén）為（wéi）錯誤。應檢查速（sù）度，注塑（sù）動作的管理及安（ān）全門開啟和關閉的停留（liú）時間。

4、確定缺點的（de）影（yǐng）響，如（rú）果該缺點使注塑件不（bú）能（néng）使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確（què）定責任在那裏，這可能隻是學術上的（de）研究興（xìng）趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機（jī）、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣（liè）注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的（de）缺點（diǎn）通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的（de）功能或塑料的加工表現等，問題或（huò）缺點（diǎn）通（tōng）常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模（mó）具和（hé）塑料的（de）標題下提供（gòng）了建議使用的補救方法。

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