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區第二工(gōng)業(yè)區24棟A區
1 .評價塑料(liào)製品質量的三個指標
1.外觀質量:包括完整性、顏色和光澤;
2.尺寸及(jí)相對(duì)位(wèi)置(zhì):符合產品圖紙(zhǐ)及裝配要求;
3.與用途相關的機械性能(néng),化學性(xìng)能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.
2 .造成製品缺陷的原因:
1.塑料問題:包括塑料質量配料及烘料(liào)等;
2.調(diào)機問題:包(bāo)括注射壓力、溫度和周期等;
3.模(mó)具問題:包括模具設計(jì),製造及磨損。
其中模具問題是最常見也是最難解(jiě)決(jué)的問題.
3 .製品常見缺陷分析及(jí)解(jiě)決辦法
1.填充(chōng)不足(zú)(啤不滿,short shot ):所啤膠件殘缺不全,或多型腔時個別型腔啤不滿。
(1)進料(liào)調節不當,缺料或多料;
(2) 注射壓力、溫(wēn)度及時間不夠;
(3)料(liào)溫不夠;
(4)模具設計不合理:流(liú)道(dào)太長(zhǎng),轉折多(duō);排氣係統不良;流道冷料井(jǐng)不夠;多型腔模具型腔數量過(guò)多,排位不對,澆口位置、形式不對或(huò)數量不足。運水設計不合理(lǐ).
2.飛邊(披鋒,flash ):塑料製(zhì)品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現(xiàn)多餘薄翅。
(1)模具製造精度差;
(2) 模具設計不合理:
--排位不合理,壓力不(bú)平衡;
--澆口位置不當,造成一邊缺料,一邊出披鋒;
--行位的鎖緊力不夠。
--模具(jù)排氣不良(liáng),在高壓下分型麵被撐開等。
(3) 啤機鎖模力(lì)不夠;
(4)調機(jī)不當:壓力過大,溫度過高(gāo)及加料量(liàng)過大等。
3.銀紋(俗稱水花,silver streak):表麵氣泡拉破。當塑料內充滿過多水汽,分解氣,溶劑氣及(jí)空氣時,製品表麵沿料(liào)流方向形成一連串有銀色光澤的如針條(tiáo)狀或雲母片(piàn)狀斑紋。
(1)水汽。
(2)分解氣:料溫高,塑料質量差以及剪切力過大。
(3)塑料不純(chún)。
4、收縮凹陷(縮水,sink mark ):塑件表麵因內部收縮(suō)而產生凹坑。原因主要有保壓不良,冷卻不均,壁厚或骨位寬度過(guò)大,嵌件沒有預熱等。解決辦法:
(1)壁厚盡量均勻。
(2)厚壁部(bù)位加強冷卻。
(3)澆(jiāo)注係(xì)統設計要合理(lǐ):
A.澆注係統的尺寸應和膠件大小,壁厚及複雜程度相適應(yīng);
B.澆(jiāo)口(kǒu)應對著壁厚易收縮部位。
(4)調機方麵
A.增加注射壓力,保壓(yā)時間及注射時間;
B.提高注射速度
5.熔接痕(夾水紋,weld line ):熔膠分流匯(huì)合(hé)時因料溫下降, 導致接合(hé)處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除(chú)熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.
當熔接痕(hén)無法消除時,
1.可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位置。
2.在熔接線附近開溢料井。
6.透明製件缺陷:
(1)爍斑,銀紋和裂紋:
1)消除汙染<包括(kuò)水分>,
2)降低(dī)料溫,分段(duàn)調節,
3)增加注射壓(yā)力;
4)改善流道(dào)及型腔排氣;
5)縮(suō)短成型周期;
6)若已產生,可用退火方法消除。
(2)表麵光澤差:
A. 型腔型芯拋光不(bú)好;
B. 熔(róng)料過(guò)早冷卻硬(yìng)化,不能完全複製模麵的優良光潔度;
(3)震紋<波(bō)紋>:
A. 提高料(liào)筒溫度特別是噴嘴溫度,增加注射壓力和速度;
B. 提高模溫(wēn);
C. 改善排氣提高(gāo)料流速(sù)度。
(4) 泛白(bái)、霧暈:消除水(shuǐ)汽;提高料溫及模溫;增(zēng)加注射(shè)壓力及背壓。
7.翹曲變形(Warpage):
1>製品設計(jì)問題:壁厚不均勻(yún),結構不合理。
2>模具設計時:
(1)、澆口的尺寸和形式(shì)要合理;
(2)、模(mó)具各部位冷卻要均勻。
3>塑料品種問題:結晶型塑料(liào)(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多,凝固快,製件易翹變形;
4>調機:
(1)料溫不能太(tài)低或太高;
(2)增加注射(shè)壓力,時間,速度;
(3)保證保壓時間;
(4)脫模(mó)後用夾具定型或(huò)進行回火處理(lǐ)。
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