當我們（men）接到（dào）一副新模具需打樣試（shì）模時，我們總是渴（kě）望能早一些試出一個（gè）結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

但（dàn）在此我們必須提醒二點：第一（yī）、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因（yīn）小的錯誤而（ér）產生大的損害（hài）。第二、試模的結果是要保證以後生（shēng）產的順利。若在試模過程中沒（méi）有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障（zhàng）量產時的順（shùn）利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加（jiā）利（lì）潤的回收，否（fǒu）則所造成的成本損失會更甚於模（mó）具本身的造價」。

二、試模（mó）前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計（jì）圖麵，詳予分析，並（bìng）約（yuē）得模（mó）具（jù）技（jì）師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查（chá）其機械配（pèi）合（hé）動作（zuò）：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現（xiàn）象，模向滑板動作是否確實，水道（dào）及氣管接頭有無（wú）泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以（yǐ）上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在（zài）掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸模（mó）具所發生的工時浪費。

3. 當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注（zhù）意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一（yī）切都確認（rèn）沒有問題後則下一步驟就是吊掛模（mó）具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模（mó）之前吊釣不（bú）要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂（dǐng）針、退牙結（jié）構及（jí）限製開關等（děng）之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲（shēng）等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品（pǐn）所用原料之性能（néng）及模具之大小選用適當的模溫控製機將（jiāng）模具之溫（wēn）度提高至生產時所須的溫度。

待模溫（wēn）提高之後（hòu）須再次檢視（shì）各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能會引起卡模現（xiàn）象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，我（wǒ）們建議在（zài）調整試模條件時一次（cì）隻能調整一個（gè）條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤（kǎo）。

7.試模（mó）與將（jiāng）來（lái）量產盡可能采用同樣的原料（liào）。

8.勿完全以次料（liào）試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二（èr）次（cì）加工模具在慢速合上之後，要調好關（guān）模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均（jun1）等現象，以免成品產生毛邊及模具變形（xíng）。

以（yǐ）上步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行（háng）程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及（jí）最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在此開模最大行程之（zhī）前切掉（diào）高速開模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模（mó）行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上（shàng）機械式頂出杆也必須調在全速開模動作（zuò）之後作用，以免（miǎn）頂針板或剝離（lí）板受力（lì）而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行（háng）程有否過長或不足。

(b) 壓力是（shì）否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快（kuài）或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊（biān）甚至傷及（jí）模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會（huì）使你（nǐ）花費兩三個小時才能取出成品。

若加（jiā）工周期太長，則模（mó）蕊的細（xì）弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份（fèn）考（kǎo）慮（lǜ）及時的（de）措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂（áng）貴的損（sǔn）失。

三、試模（mó）的主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時間（jiān）及困擾，的確有必要付出耐心來調整（zhěng）及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準（zhǔn）的（de）試（shì）模程序，並可資（zī）利（lì）用於建立日常工作方法。

1.查看料（liào）筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同（tóng）的結果）。

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓（yā）力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不（bú）可跑毛邊尤其（qí）是還有某些模（mó）穴成品尚未完全（quán）凝（níng）固時，在調整各（gè）種控製條件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率稍微變（biàn）動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要（yào）耐心的等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用（yòng）這段時間來查看成品可能（néng）發生的（de）問題。

5.螺杆前進的時間（jiān）不（bú）可短（duǎn）於閘口塑（sù）料（liào）凝固的時間（jiān），否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被（bèi）加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合（hé）理調整減低總加工周期。

7.把新調出的（de）條（tiáo）件至少運轉30分鍾（zhōng）以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製（zhì）公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些（xiē）尺寸有增加或（huò）降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如（rú）不良的溫度控製（zhì）或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範（fàn）圍之（zhī）內。

10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條（tiáo）件亦正常（cháng），則需觀（guān）察是否每一模穴（xué）之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差（chà）之內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確。記錄且分析數據以做為修改模（mó）具及生產條（tiáo）件之需要，且為未來量產時（shí）之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以（yǐ）穩定（dìng）熔膠溫度（dù）及液壓油溫度。

2.按所（suǒ）有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料（liào）不足，也可資參考以增（zēng）加閘口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修正之，若模穴（xué）與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率（lǜ）， 模具溫度及各部壓力等（děng），並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴（xué）成品之配（pèi）合情形或模芯移位，予以各別修正，也（yě）許可（kě）再試調充模率及模具（jù）溫度，以便改善其均勻度

5.檢查（chá）及修（xiū）改（gǎi）射出機之（zhī）故障，如油（yóu）泵、油閥、溫度控製器等（děng）等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的（de）模具也（yě）不能在維（wéi）護（hù）不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記（jì）錄數值之後，保留一套樣品以便（biàn）校對比較已（yǐ）修正之後的（de）樣品（pǐn）是否改（gǎi）善。

四、重要事（shì）項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢（jiǎn）驗的記（jì）錄，包括加工（gōng）周期（qī）各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加（jiā）料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工（gōng）條件之數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往往忽略模（mó）具溫度，而在短時試模及將來量（liàng）產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足（zú）以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠（qiàn）料等現象，若（ruò）不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困（kùn）難。