注塑（sù）模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快（kuài）速（sù）注塑成型（xíng）中，對注塑模的排氣（qì）要求更（gèng）加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型（xíng）腔中存有的空氣。

2）有些原料含有（yǒu）未（wèi）被幹燥排除的（de）水分（fèn），它們在高溫下氣化（huà）成水（shuǐ）蒸氣。

3）由於注塑時溫（wēn）度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產（chǎn）生的（de）氣（qì）體。

4）塑料（liào）原料中的某些添加劑揮（huī）發或相互化學反（fǎn）應（yīng）生成的氣體。

2.排氣不（bú）良（liáng）的危害

注（zhù）塑模的排氣不（bú）良，將會給塑件的質量等諸多（duō）方麵（miàn）帶來一係列（liè）的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔（róng）體將取代型腔中的氣體，如果氣體（tǐ）排出不及時，將會造成熔體（tǐ）充填困（kùn）難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢（chàng）的氣體會在型（xíng）腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料（liào）內部，造（zào）成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升（shēng），進而引（yǐn）起周圍熔體分解、燒（shāo）灼，使塑件出現局部（bù）碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流（liú）處，*角及澆口凸緣處。

4）氣（qì）體（tǐ）的排除不暢（chàng），使得進入各型腔的熔體速度不同，因（yīn）此易形成流動痕和熔合痕，並使（shǐ）塑件的力（lì）學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充（chōng）模速度，影響成型周期，降（jiàng）低生產效率（lǜ）。

3.塑件中氣泡（pào）的分布

型（xíng）腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存（cún）的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留（liú）水蒸發的水蒸氣，由（yóu）於來源的不同所產生氣泡的位置也不（bú）同。

1）模（mó）腔中積存空氣所產生（shēng）的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料中（zhōng）所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原（yuán）料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規（guī）則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷（duàn）氣泡的性質，而（ér）且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。