產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前（qián）即已（yǐ）固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮（suō）頸部分（fèn）或全（quán）部堵塞（sāi）；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設（shè）備造成的注射周期反常。

⑵注塑條（tiáo）件原（yuán）因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間（jiān）太短；

④注射全（quán）壓（yā）時間太短；

⑤注射（shè）速率（lǜ）太慢；

⑥模（mó）腔內料流中（zhōng）斷；

⑦充（chōng）模速率不等；

⑧操作條件（jiàn）造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料（liào）筒溫度（dù）；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱（rè）電偶、電阻電熱圈（或（huò）遠紅（hóng）外加熱裝置）和加（jiā）熱（rè）係統；

④提高模溫；

⑤檢查模（mó）溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小（xiǎo）；

③噴嘴孔太小；

④澆口（kǒu）位置不合理；

⑤澆（jiāo）口數不足；

⑥冷料（liào）穴太小（xiǎo）；

⑦排氣不足（zú）；

⑧模具造成的注射周期（qī）反（fǎn）常（cháng）；

⑸物料原因：物（wù）料流動性太差。