熱流道分三種（zhǒng），分流板、噴嘴、溫控（kòng）箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過（guò）噴（pēn）嘴，溫控箱 阿（ā）諾立是控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終（zhōng）不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所（suǒ）以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛（fàn）的應用。

概念分類

熱流道係統分為絕熱流（liú）道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的（de）設計複雜，但效果（guǒ）好和維護成本非常低。微型半熱流道結（jié）構（gòu）化繁為簡，穩定好用，故（gù）障（zhàng）率低，因結構簡（jiǎn）單因而維護（hù）成（chéng）本低，對生產的穩定進行（háng）有更大保（bǎo）證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道）、針閥（fá）式（用於（yú）絕（jué）熱流道）。

熱（rè）流道係統一般（bān）由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件（jiàn）等幾部（bù）分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開（kāi）放式熱噴嘴和針閥（fá）式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係（xì）統選用和模（mó）具的製造，因而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥式（shì）熱流道係統。分流板在一模（mó）多腔或者多點進料、單點進料但（dàn）料位偏（piān）置時采用。材料（liào）通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和（hé）非標準兩大類，其結構形（xíng）式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決（jué）定。溫控箱包括主（zhǔ）機、電纜、連接器和接線公（gōng）母插座等。模具達人微信（xìn）小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈（quān）、接（jiē）插（chā）件及接（jiē）線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱（rè）流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到（dào）極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製（zhì）件成型周期

因沒有澆道係統冷卻（què）時間（jiān）的限製，製件成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零（líng）件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料（liào）。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其（qí）重大。事實上，國際（jì）上主要（yào）的熱流道生產廠商均在世界（jiè）上石油及塑料（liào）原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流（liú）道技（jì）術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費（fèi）品，提高產品質量

在（zài）熱流道模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地（dì）控（kòng）製。塑料可以更為（wéi）均（jun1）勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市（shì）場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模具生產（chǎn）。如人們熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作（zuò）。

4、消除後續工序，有利（lì）於生產自動化（huà）。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國（guó）外很多產品生產（chǎn）廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流（liú）道模具的缺點

盡管與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流（liú）道模具的缺點（diǎn）。概括起（qǐ）來有以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元（yuán）件價格比（bǐ）較貴（guì），熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上（shàng）不花算。對（duì）許多發展中國家的模（mó）具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流（liú）道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道（dào）模具（jù）製作工藝設備要求高

熱流道模（mó）具需要精密加工機械作保證。熱流道係（xì）統（tǒng）與模具的（de）集成（chéng）與配合要求極為嚴格，否則（zé）模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料（liào）密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降等。

3、操作維（wéi）修複雜

與冷流道模（mó）具相（xiàng）比，熱流道模具操作維修（xiū）複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造（zào）成巨（jù）大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶（hù），需（xū）要（yào）較長（zhǎng）時間來積累使用經驗。

三（sān）.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多（duō）熱流道（dào）生產廠商和（hé）多種（zhǒng）熱流（liú）道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下（xià）幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱流道應用主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應（yīng）用項目需要多個環節（jiē）予以保障。其中最重要的有兩個技術（shù）因素。一是塑料溫度的控（kòng）製，二是塑料流動的控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流（liú）道模（mó）具應用中（zhōng）塑料（liào）溫度的控（kòng）製極為重要。許（xǔ）多生產過程中出現的加（jiā）工及產品質量問題直接來源（yuán）於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針（zhēn）式澆口方法注塑成（chéng）型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法（fǎ）成型時閥針（zhēn）關閉困（kùn）難（nán）問題，多（duō）型腔模具中的零件填充時間及質（zhì）量（liàng）不一致問題等（děng）。如果可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域分別控溫的熱流道係（xì）統，以增加（jiā）使用的（de）靈活性及應變能力（lì）。

２．塑料流動（dòng）的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使（shǐ）塑料同（tóng）步填（tián）充各型腔。對（duì）於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過（guò）度，飛邊過大（dà）質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要（yào）合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑（sù）料在熱（rè）流道（dào）係統中（zhōng）停（tíng）留時間過（guò）長（zhǎng），損壞材料性能而導（dǎo）致（zhì）零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的（de）CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模（mó）具的應用範（fàn）圍

1．塑料材料種類

熱（rè）流道模具（jù）已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。 任何可以用冷（lěng）流道（dào）模（mó）具加（jiā）工的塑料材料都可以用熱流道（dào）模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道（dào）模具（jù）製造的零（líng）件最小的（de）在0.1克以下。最大的在（zài）30公斤以上。應用極為（wéi）廣泛靈活。

3．工業領域

熱（rè）流道模具在電子，汽（qì）車，醫療，日（rì）用品，玩（wán）具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應（yīng）用。

六.國際上（shàng）熱流道模具生產簡況

在世（shì）界上工（gōng）業較為發達的國家和（hé）地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比（bǐ）例不斷提高（gāo）。許多10人（rén）以下的（de）小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流（liú）道技術時間較（jiào）久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡（pō），南韓（hán），台灣（wān），香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高（gāo），但價格較高交（jiāo）貨期較長。相比之下，亞洲的（de）熱流道模具製造（zào）商在價（jià）格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起（qǐ）步階段，但是正在（zài）快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱（rè）澆道之差

針閥（fá）式安裝（zhuāng）

三板模加熱澆道

優點

縮短周期

製件成型（xíng）周期縮短，因（yīn）沒有（yǒu）澆道係統冷卻時間的限製（zhì），製件（jiàn）成型（xíng）固化後便可及（jí）時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑（sù）料

在純熱流道模具中因沒（méi）有冷澆道，所以（yǐ）無生產費料。這對（duì）於塑（sù）料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上（shàng），國際上主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上（shàng）石（shí）油（yóu）及塑料原料（liào）價格昂（áng）貴的（de）年代得到了迅猛的發展。因為（wéi）熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確（què）地控（kòng）製。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入（rù）各模腔，其（qí）結果是品質一致的零件。熱流道成型的零（líng）件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件（jiàn）變形小（xiǎo）。所以市（shì）場上很多高（gāo）質量的產品均由熱流道模（mó）具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打（dǎ）印機，DELL筆記本電腦裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱流道模具製作（zuò）。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱（rè）流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工冷澆道等工（gōng）序。有利於生產自動化。國外很多產品（pǐn）生產廠家均將熱流道與自動化結合起（qǐ）來以大幅度地提（tí）高生產效率。　許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型（xíng）製作（zuò），在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模（mó）具（jù）用戶亦需要了解（jiě）熱流道模具（jù）的缺點。概括起來（lái）有以下幾點。

成本上升

熱流道元件價（jià）格比較（jiào）貴，熱流道模具成（chéng）本（běn）可能會（huì）大幅度增高（gāo）。如（rú）果零件產量小，模具工具成（chéng）本比例高（gāo），經濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要（yào）精（jīng）密加工機（jī）械作（zuò）保（bǎo）證。熱流（liú）道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否（fǒu）則（zé）模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑（sù）料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件（jiàn）與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維修（xiū）複（fù）雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產（chǎn）無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長（zhǎng）時間來（lái）積累使用經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統（tǒng）的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具（jù）的設計和工藝參數進行分析。

在獲得（dé）試模（mó）結果後（hòu），操作者通常（cháng）需（xū）要（yào）對模具的（de）具體（tǐ）情況進（jìn）行評估，以免在對模（mó）具進行修改的過（guò）程中增加不必要的（de）成本和時間（jiān）。多數情況下（xià），這（zhè）種評估還包括對機（jī）器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況（kuàng）下進行了不正確的設置。在這種（zhǒng）情況下，設備的生產運作（zuò）過程（chéng）是不正（zhèng）常的，因為（wéi）生產合格產品所（suǒ）需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏（piān）差，可（kě）能會導致最終產品的質（zhì）量遠遠超出所允（yǔn）許（xǔ）的（de）誤差範圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優（yōu）化所產生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工（gōng）藝參數和模具設計（jì）。這樣，即便（biàn）是材料、機器設定或者環（huán）境（jìng）等因素發生了（le）變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批（pī）量（liàng）生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟（zhòu）1.設置料桶的溫度

這裏需（xū）要注意的是，初始的料桶（tǒng）溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是（shì）因為，不同廠家、不（bú）同牌號的相同材料可能具有相當（dāng）大的差異，而材料供應商往往對自（zì）己的材料有著相當（dāng）深入的研究和了解。用戶可根據他們（men）的推薦進行基本的設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還需要使用探測器測量熔體（tǐ）的實（shí）際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感器的型號和位（wèi）置（zhì）深度不同等原（yuán）因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存（cún）在或其（qí）他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我（wǒ）們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模（mó）具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我（wǒ）們所說（shuō）的模具溫度指的（de）是模腔表麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由（yóu）於環境以及模溫（wēn）控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表麵的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模（mó）具型腔（qiāng）內的不同位（wèi）置進行測（cè）量，查看各點的溫度是否平衡，並記（jì）錄相應的結果，以為後續的模具優化提（tí）供參考數據。

步驟3.

根據經驗（yàn），初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數，並對其進行（háng）適當的優化。

步驟4.進行填充試驗（yàn），找出轉換（huàn）點。

轉換點是指從注射階（jiē）段到保壓階段的切換點，它可（kě）以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程（chéng）中最重要和最基（jī）本的參數之（zhī）一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情（qíng）況取決於壁（bì）厚和模具的結（jié）構設計；

（3）由於注射速度會影（yǐng）響轉壓點的位置（zhì），因此，在每次改變注射速度的同時，必須重（chóng）新確認轉壓點（diǎn）。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在（zài）哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等（děng）。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此（cǐ）過程中，應當注意注射壓（yā）力與注射速（sù）度的關係（xì）。對（duì）於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因（yīn）此，無法同時設定這兩個參數（shù），使其同時滿足所需的條件（jiàn）。

在屏幕上設定的注射壓力（lì）是實（shí）際注射壓力的限定值，因此，應當（dāng）將注射壓力的限（xiàn）定值（zhí）設定為始終大於（yú）實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超（chāo）過注射壓力的限定（dìng）值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力（lì）限製而自動下降，從而影（yǐng）響注射時（shí）間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速（sù）度，是同時滿足使填充時間盡量短（duǎn），同時填充壓力盡量小的注射速度。在（zài）這一過程中，需要注意以下幾（jǐ）點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口（kǒu）附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多級注射隻在一次注射不（bú）能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是（shì）在試模階段。

（3）在模具完好、轉（zhuǎn）壓點設定正確，且（qiě）注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係（xì）。

步驟（zhòu）7.優化保壓時間。

保壓（yā）時（shí）間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝（níng）時間（jiān），從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則（zé）是使產品（pǐn）模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如（rú）保壓壓力和（hé）鎖模力等。

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