溫度

溫度的測量（liàng）和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單（dān），但多數注塑機 都沒有足夠的的采點（diǎn）或線路。

在多數注塑機上，溫度是由（yóu）電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一（yī）端熱，將產（chǎn）生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫（wēn）度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與（yǔ）設定點上產（chǎn）生（shēng）的（de）溫度相比較。在這（zhè）種最簡單的係統中，當溫度達到（dào）設（shè）定點（diǎn）時，就會關閉（bì），溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開（kāi）閉控製（zhì）係統（tǒng），因為它（tā）不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是（shì）指（zhǐ）導性。熔膠（jiāo）溫度（dù）可在射（shè）嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）到（dào）決於熔（róng）膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和（hé）注塑周期（qī）。

你如果不有加工（gōng）某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定（dìng）開始（shǐ）。為了便於控製，射（shè）料缸分了 區，但不是所有都（dōu）設定為相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高（gāo）溫下操（cāo）作，請將第（dì）一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分（fèn）流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉（bì）器、 模具和射料缸都處於正（zhèng）確溫度下。

注塑壓力

這（zhè）是引起塑料流動的（de）壓力，可以用在射嘴或液壓線上（shàng）的傳感器（qì）來測量。它沒有固定的數值， 而模具填（tián）充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階（jiē）段壓力和第二階段壓力

在注塑（sù）周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速（sù）度於要求水平（píng）。模具經填充 後便不再需要高壓力（lì）。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì） 驟變（biàn），會使結構惡化，所以有（yǒu）時無須使用次階段壓力

鎖模（mó）壓力

為（wéi）了對抗（kàng）注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑（sù）件的投影麵積，是從（cóng）鎖模力的應用方向（xiàng）看到的最大麵積 。對大多數（shù）注塑（sù）情況來說，它約為（wéi）每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這（zhè）隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必（bì）須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色（sè）料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時（shí）間（jiān），減低填（tián）充塑料所（suǒ）含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑（sù）機注塑壓力（最高定額）的（de）20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起（qǐ）塑料（liào）流動的壓力。它（tā）沒（méi）有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高（gāo）。射嘴壓力、線壓力和注射（shè）壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑（sù）機上，射嘴壓（yā）力大約比注射（shè）壓力少大約百分這十左右（yòu）。而在活塞式注塑機（jī）時壓 力損失達到百分這五十（shí）。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速（sù）度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠（jiāo） 未凝固時完全填充模（mó）具，生產較為光滑的（de）表（biǎo）麵。填（tián）充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射（shè）可在（zài）開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射（shè）速度，都必須將速度（dù）值連同注射（shè）時間記錄於記（jì）錄表上，注意時（shí）間指（zhǐ）模具達 成預定的（de）首階段射壓所須的時（shí）間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具（jù）排氣

由（yóu）於快速（sù）填充模具的緣故（gù），模具（jù）必須讓氣體排出，多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如（rú） 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣（qì）位（wèi）須設立於夾（jiá）水紋及 最終注（zhù）塑部分附近。一般排氣位（wèi）為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的（de）槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維（wéi）持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保（bǎo）持階段，這時螺杆（起衝壓器作（zuò）用）推進額外（wài）的塑料（liào）以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力（lì）下完成。通（tōng）常（cháng）若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過（guò），在注 塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體（tǐ）結（jié）構惡化（huà），所（suǒ）以 有（yǒu）時無需使用次階（jiē）段壓力

再生塑料的使用

許多注塑（sù）機（jī）使用新塑料（liào）和回用再生塑料（liào）（即（jí）通常所說的水口料）的混（hún）合物。令人（rén）驚奇的是， 使用再生塑料（liào）可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一（yī）致的注塑件。但值（zhí）得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料（liào）進料量（liàng）的差異而導致注（zhù）塑（sù）件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資（zī）料必須（xū）是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經（jīng）驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注（zhù）塑件最終的起（qǐ）點（重量（liàng）和大小（xiǎo））與（yǔ）生產條件：如墊料大（dà）小、注塑壓力和（hé）流量之間在緊（jǐn）密發 生聯係。這表示在許（xǔ）多情況下，有可能在沒（méi）有（yǒu）真正（zhèng）對注塑件（jiàn）進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件（jiàn）是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天（tiān）預（yù）先選擇的範圍內，控製係統就判定該（gāi）注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一點，就要停下來等有資格人（rén）士第二次檢測 。。現（xiàn）在（zài）的注配備了錄像機、計（jì）算機係統，這（zhè）樣在注塑時，每一個（gè）注塑件都與儲存的要求映 像相比（bǐ）較（jiào）。每（měi）一個注塑（sù）件都要和標準注（zhù）塑件的尺寸和視覺上的缺（quē）陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在（zài）特定時間內（nèi）按指定的成本生產符合品質要（yào）求的注塑件。要（yào）做 到這點，基本是做（zuò）準確的記錄（lù）。在許多注塑（sù）機上按鈕就可以做到這點。若沒（méi）有按鈕，應該完（wán） 成適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機（jī）

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣（yàng）便可（kě）節省大量時間和金錢。如果你要停機（jī），正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能（néng）會節省完全關閉和清潔（jié）注塑（sù）機（jī）的費用。

暫時的（de）停頓

若注塑機（jī）暫停運作，便須多次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通過（guò）注塑機清（qīng）洗射料缸的剩餘（yú）塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加（jiā）。進行辦輕微修理時（shí），射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的（de）可能。在（zài）更（gèng）現代化（huà）的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停（tíng）頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱（rè）器，將（jiāng）射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待（dài）注塑機（jī）冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱（rè）敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終（zhōng）會變色，使注塑件變成（chéng）廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩（wěn）定性較高的塑料噴（pēn）清遇熱敏感的（de）塑料，這樣便能 抵常駐（zhù）隨後加熱（rè）。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑（sù）料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每（měi）個部（bù）分的動作時間都可 能影響到整個（gè）周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨（biàn）別可能縮短時間的部分，這樣（yàng）對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省（shěng）可能很少 ，但當這些時間加在一（yī）起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的（de）時間會十分顯著 。

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