注塑製品（pǐn）加工（gōng）生產過程中經（jīng）常會遇到（dào）溢料現象，原（yuán）因分（fèn）析有（yǒu）下：

注塑製品溢料我（wǒ）們有時（shí）候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如（rú）：模具的分型（xíng）麵、鑲件的縫隙（xì）、滑塊的滑配部位、頂杆的孔（kǒng）隙等處。

在注塑製品的生產過程中產生溢料現象時，我（wǒ）們要及時解（jiě）決，如果不及時（shí）解決將會進一步擴大化（huà），從而模具形成局部陷塌，造成永久（jiǔ）性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的（de）溢料還會使製品（pǐn）卡在模（mó）上，影（yǐng）響脫模。

1. 如果合模裝置調（diào）節不佳，肘（zhǒu）杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到（dào）的（de）現（xiàn）象（xiàng）造成模具單側一邊被合緊（jǐn）而另一邊不（bú）密貼的情（qíng）況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模（mó）力不足。在我們選擇注（zhù）塑機時，機器的額定合模力必須（xū）高於注射成型製品縱（zòng）向投影麵積（jī）在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出（chū）現飛邊。

3. 止回環磨損（sǔn）嚴重；彈簧噴（pēn）嘴彈簧（huáng）失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料（liào）口（kǒu）冷卻（què）係（xì）統失效造（zào）成“架橋”現象；機筒調定的（de）注料量不（bú）足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須（xū）及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板（bǎn）不平行，或裝得不平行，或（huò）拉杆受力（lì）分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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