一、注（zhù）塑製品開裂的原因分析

開裂，包（bāo）括製件（jiàn）表麵絲（sī）狀裂（liè）紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。

主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：

1. 加工方麵

• 加工壓（yā）力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過（guò）大而開裂。

• 調節開模速度與壓力防止快（kuài）速強（qiáng）拉製件（jiàn）造成脫模開（kāi）裂。

• 適當調高模（mó）具溫（wēn）度，使製（zhì）件（jiàn）易於脫模，適當調低料（liào）溫防止分解（jiě）。

• 預防由於（yú）熔接（jiē）痕，塑料（liào）降解造成機械強度變低而出現開裂。

• 適當使用脫（tuō）模劑（jì），注意經常消除模（mó）麵（miàn）附著的氣霧等（děng）物質。

• 製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。

2. 模具方麵

• 頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂（dǐng）出殘餘（yú）應力集中而（ér）開裂。

• 製件結（jié）構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

• 盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。

• 對（duì）深底製件應設置適當（dāng）的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓。

• 主流（liú）道足夠大（dà）使澆口料未（wèi）來得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。

• 主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘（zhān）在定模上。

3. 材料方麵

• 再生料含量太高，造成（chéng）製件強度過低。

• 濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度（dù）而出現（xiàn）頂出開裂。

• 材料本身不適宜正（zhèng）在加工的（de）環（huán）境或質量欠佳，受到（dào）汙（wū）染都會造成開裂。

4. 機台方麵

注塑機塑化容（róng）量要適當，過小塑化不充分未能完（wán）全混合而變（biàn）脆（cuì），過大時會降解。

二、注塑製品氣（qì）泡的原因分析（xī）

氣（qì）泡（真空泡）的氣（qì）體十分（fèn）稀薄屬於真空泡。一般說來（lái），如果（guǒ）在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空（kōng）泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造（zào）成體積損失的（de）結果。

解決辦法：

• 提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，並提高背壓，使充模豐（fēng）滿。

• 增加料溫流動順暢。降低料溫減少收（shōu）縮，適當（dāng）提高模溫，特別是（shì）形成真空泡（pào）部位的局部模溫。

• 將澆口設置在製件厚的部（bù）份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少（shǎo）壓務的消耗。

• 改進模具排氣狀況。

三、注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製（zhì）件各向收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模時不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成的變形的（de）表現。

所以從根本上說，模具設（shè）計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成型條（tiáo）件來（lái）抑製這種傾（qīng）向是十（shí）分困（kùn）難（nán）的，最終解決問題必須從模（mó）具設計（jì）和改良著手（shǒu）。

這種現象的主要有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵造成：

1. 模具方麵

• 製件（jiàn）的厚度（dù）、質量要（yào）均勻。

• 冷卻係統的設計要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對（duì）稱（chēng）避（bì）免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

• 製件厚薄的過渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫模性，如增加脫模（mó）餘（yú）度，改善模麵的拋（pāo）光，頂出係統要保持（chí）平衡。

• 排氣要良（liáng）好。

• 增（zēng）加製件壁厚（hòu）或增加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增（zēng）強製件抗翹曲能力。

• 模具所用的材料強（qiáng）度不足。

2. 塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之（zhī）結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

3. 加（jiā）工方麵

• 注射壓力太（tài）高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

• 模（mó）具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製（zhì）件過熱而出現頂出變形。

• 在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

• 必要時可對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性定形或脫模後進行退火處理。

四、注塑製品色條色線色（sè）花分（fèn）析

這種缺陷的出現主要（yào）是采用色母粒著色的塑料製件較常（cháng）出現的問題，雖然色母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方（fāng）麵均優於幹（gàn）粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，製成品自然就帶有區（qū）域性色澤差異。

解決辦法：

• 提高加料段（duàn）溫度，特別是加料段後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高（gāo）於熔融段溫度，使色母粒（lì）進入熔融段時盡快熔化（huà），促進與稀釋均勻混合，增加液態混合（hé）機會（huì）。

• 在螺杆轉（zhuǎn）速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

• 修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時（shí），紊流效果差，溫度提升不高（gāo），於是就不均勻，色帶模（mó）腔，應予改窄。

五（wǔ）、注（zhù）塑製品收縮凹陷的（de）原因分析

注塑（sù）成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現（xiàn）象。造成這（zhè）種情況的主要原因有：

1. 加工方麵

• 射嘴孔太大造成融（róng）料回流（liú）而出現收縮，太小時阻力大料（liào）量不足出現收（shōu）縮。

• 鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢（jiǎn）查鎖（suǒ）模係統是否（fǒu）有問題。

• 塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查（chá）螺杆與料筒是否磨損。

2. 模（mó）具方（fāng）麵

• 製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

• 模具的冷卻、加溫係統（tǒng）要保（bǎo）證各部份的溫度一致。

• 澆注係統要保證通暢，阻力不（bú）能過（guò）大，如主流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）的尺寸要適當，光潔度（dù）要足夠，過渡區要圓弧過渡。

• 對（duì）薄件應提高溫度（dù），保證料流（liú）暢（chàng）順，對（duì）厚壁製（zhì）件應降低模溫（wēn）。

• 澆口要對稱開設，盡（jìn）量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3. 塑料方麵

結晶性的塑料比非結晶性（xìng）塑料收縮曆害（hài），加工時要適當增加料量（liàng），或在塑料中加成換劑，以加快（kuài）結晶，減少收縮凹陷。

4. 加工（gōng）方麵

• 料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高（gāo）溫度、保證暢順。

• 注射壓（yā）力、速度、背壓過（guò）低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

• 加料量即緩衝墊過大（dà）時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

• 對（duì）於不要求（qiú）精度的製件，在注射保（bǎo）壓完畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

六、注塑製品透明（míng）缺陷的原因分析

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光（guāng）的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這（zhè）是由（yóu）於拉應力的（de）垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率（lǜ）差（chà）異表現出來。

解決方法：

• 消除氣體及其它雜質的（de）幹擾，對塑料（liào）充分幹燥。

• 降低料溫，分（fèn）段調節（jiē）料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

• 增加（jiā）注射（shè）壓力，降（jiàng）低注射速度。

• 增（zēng）加或減少預塑（sù）背壓壓（yā）力，減少螺杆轉速。

• 改善（shàn）流道及型腔排氣狀況。

• 清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

• 縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分（fèn）鍾，或（huò）50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數（shù）分鍾。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具設計生產工廠,致（zhì）力於中型（xíng）汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品, 工業應（yīng）用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品模具設計開發及生產.長期（qī）以來, 我們（men）通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好評。可以通過我們公司官網（www.gzkuihou.com）查看更（gèng）多塑（sù）膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。更（gèng）多模具資訊（xùn），請關注‘糖心vlog官网观看模具’搜狐號。