設定速度分段（duàn）的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流（liú）動限製和不（bú）穩定因素。速度的設定必須對注（zhù）塑工藝和材（cái）料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量（liàng）螺杆前進速（sù）度，或（huò）型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有（yǒu）泄漏）。

建議采用以下（xià）這種速度分段原則（zé）：

（1）流（liú）體表麵（miàn）的速度應該是常數（shù）。

（2）應采用快速射膠，防止射膠（jiāo）過程中（zhōng）熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速（sù）充填的同時，在入水口位減慢（màn）速度。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止（zhǐ），以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構的（de）降解，但同時（shí）由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因（yīn）為高溫降低了（le）材料的粘度，減少了（le）剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度對成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線（xiàn）以避免出現缺陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速（sù）度設置應保證熔體前鋒流速不變（biàn）。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀（zhuàng）態。

當熔體前方到達交叉（chā）區（qū）域結構時（shí），應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證（zhèng）熔（róng）體通過量均（jun1）衡（héng）地增加（jiā）；長流道必須快速填充（chōng）以減少熔體前鋒的（de）冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例（lì）外情況，因為（wéi）太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔（qiāng）。

調整注塑速度，可以幫助消除（chú）由於（yú）在入水（shuǐ）口（kǒu）位出（chū）現的流動放慢（màn）而引起的缺陷。當熔體經過（guò）射嘴和流道到（dào）達入水口（kǒu）時，熔體前鋒的表麵可能已（yǐ）經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造（zào）成熔體（tǐ）的停（tíng）滯，直到建（jiàn）立起足夠（gòu）的壓力推動熔（róng）體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。