1.石墨模具表麵有（yǒu）軟點

石墨模具熱（rè）處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產（chǎn）生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有（yǒu）氧化皮（pí）、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後（hòu），冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多（duō）或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理（lǐ）前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後（hòu）冷卻時，應選擇合（hé）適的冷卻介質，對長期使（shǐ）用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2.石墨（mò）模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組（zǔ）織粗大不均、球（qiú）化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生（shēng）裂紋，造（zào）成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼（gāng）材料（liào）原始組織存（cún）在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不（bú）佳，如（rú）鍛造加熱溫（wēn）度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速（sù）度緩慢等，使鍛（duàn）造組織粗大，並有網狀、帶狀（zhuàng）及鏈狀碳化物（wù）存在，使球化退火時（shí）難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成（chéng）球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨（mò）模具的（de）工作條件、生產批量（liàng）及材料本（běn）身的強（qiáng）韌化性能，盡量選擇品質好的（de）石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工（gōng）藝（yì）或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯（pī），製定正確的（de）球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球（qiú）化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產（chǎn）生（shēng）淬火裂紋

石墨模具在淬火後（hòu）產生裂紋，是石墨模具熱處理過（guò）程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原（yuán）因

1）石（shí）墨模具材（cái）料存在嚴重的網（wǎng）狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形（xíng）應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過（guò）長等）。

4）石墨模具形狀複雜（zá）、厚薄不均（jun1）、帶尖角（jiǎo）和螺紋孔等，使熱應（yīng）力和組織應力過（guò）大。

5）石墨模具（jù）淬火（huǒ）加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回（huí）火不及時（shí），或（huò）回（huí）火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次（cì）加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝（yì）不當（dāng）。

9）石墨（mò）模具（jù）熱處理後電火（huǒ）花加工時，硬化層中存在有高的拉（lā）伸應力和顯微（wēi）裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具（jù）原材料的（de）內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工（gōng）藝，消除網狀（zhuàng）、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化（huà）組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石（shí）墨模具，應進行去應力（lì）退（tuì）火（>600℃）後，再進行加（jiā）熱（rè）淬（cuì）火（huǒ）。

4）對（duì）形狀複雜的（de）石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包（bāo）紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等（děng）溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進（jìn）行退火或高溫回火。

6）石（shí）墨模具在淬火加熱時（shí），應（yīng）采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選（xuǎn）擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防（fáng）止石墨模具過熱和過燒。

8）石（shí）墨模具淬火後應及時回火，保溫時（shí）間要（yào）充分，高（gāo）合金複雜石墨模具應回火2-3次（cì）。

9）選擇（zé）正確（què）的磨削（xuē）工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具（jù）電火花加工工（gōng）藝，並進行去應力回（huí）火。

4.石墨模具淬（cuì）火後組織粗大

石墨（mò）模具淬火後組織（zhī）粗大（dà），將嚴重影響石墨模具的力學性（xìng）能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影（yǐng）響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼（gāng）材混淆，實際鋼材淬（cuì）火溫度遠低於要求石墨模具材料（liào）的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模（mó）具鋼淬火前，未進行正確的（de）球化處理工藝，球化組織不（bú）良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫（wēn）時間過長。

4）石墨模具在（zài）爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱（rè）元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模（mó）具，淬火加熱工藝參（cān）數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱（rè）。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行（háng）檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石（shí）墨模具淬火前，應進行正確的鍛造（zào）和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫（wēn）度和保溫時間。

4）定期（qī）檢測和校正測溫儀（yí）表，保證（zhèng）儀表正常工作。

5）石墨模具（jù）在（zài）爐（lú）中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

深圳（zhèn）市糖心vlog官网观看模具（jù）有限（xiàn）公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品（pǐn）, 家（jiā）用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等產品模具（jù）設計開（kāi）發（fā）及生產.長（zhǎng）期以來, 我（wǒ）們通過給客（kè）戶提供（gòng）價格低, 質量好, 交期準的服（fú）務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

也可（kě）以通（tōng）過我們公司官網查看更多塑膠模具產（chǎn）品、塑膠（jiāo）注塑（sù）產（chǎn）品、塑料產品等（děng）等一些定製開模，可以點擊谘（zī）詢（xún）客服 http://www.gzkuihou.com/