要求（qiú）按照國家製（zhì）圖標準繪製，但是也要求結（jié）合本廠標（biāo）準和（hé）國家未規定的工（gōng）廠習慣畫（huà）法。

在畫模具總（zǒng）裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和（hé）工藝資料的要求，由下道工（gōng）序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺（chǐ）寸”字樣。如果成型後（hòu）除了修（xiū）理毛刺之外，再不（bú）進（jìn）行其他（tā）機械加工，那（nà）麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就（jiù）把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。

二.模具總裝圖應包括的（de）內容

1.模具（jù）成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構形（xíng）式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及所有連接件，定位、導向（xiàng）件的位置（zhì）

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要（yào））及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表（biǎo）

8.標注技術（shù）要求和使用說明

三.模具總（zǒng）裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例（lì）如對頂出（chū）係統、滑塊抽（chōu）芯結構（gòu）的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求（qiú）。例如，模具裝配後，分型麵（miàn）的貼合麵的貼合（hé）間隙（xì）應不大於（yú）0.05mm；模具上（shàng）、下麵（miàn）的平行度要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要（yào）求。

3.模具使用、裝（zhuāng）拆方法。

4.防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求。

5.有關試模及檢驗方麵的要求。

四.繪製全（quán）部（bù）零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後（hòu）外（wài），先複雜後簡單，先成型零件，後結（jié）構零件。

1.圖形要求：一定（dìng）要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有（yǒu）序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注（zhù）全部尺寸。在非主要零（líng）件圖上先標（biāo）注配合尺寸，後標注全部（bù）尺寸。

3.表麵粗糙度（dù）。把（bǎ）應用最多（duō）的一種粗糙度（dù）標（biāo）於圖紙右上角，如（rú）標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出。

4.其它內容（róng），例（lì）如：零件（jiàn）名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術說明（míng）等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內（nèi）容包括：

1.模具及（jí）其（qí）零件與塑件圖紙的關（guān）係

模（mó）具及模（mó）具（jù）零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。

2.塑料製（zhì）件方麵

塑料料流的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影（yǐng）響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵（miàn）質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設（shè）備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製（zhì）件的抽芯（xīn）、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確地（dì）接觸。

4.模具結構方麵

1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會（huì）不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否（fǒu）正確，推杆、推管的大小、位置（zhì）、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住、會不會（huì）造（zào）成擦傷成型零件。

3）模具（jù）溫度調節（jiē）方麵。加熱器的（de）功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料（liào）製件側凹的方法，脫側凹的機構是（shì）否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係（xì）統的位置、大（dà）小是否恰當。

5.設（shè）計圖紙

1）裝配（pèi）圖上（shàng）各模具零件安置部位是否（fǒu）恰（qià）當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製（zhì）作數量、零件內製還是外購的，是標準件（jiàn）還是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑（sù）料製件高精度尺寸處（chù）的修正加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成（chéng）型（xíng）零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸（cùn）數字（zì）應正（zhèng）確無誤，不要使生產者（zhě）換（huàn）算（suàn）。

4）檢查全部零件圖（tú）及（jí）總裝圖的視圖位置（zhì），投影是（shì）否正確，畫法是否符合製圖國標，有（yǒu）無（wú）遺漏尺寸。

6）校（xiào）核加工性（xìng）能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算（suàn）輔助工具（jù）的主要工作尺（chǐ）寸

B.專業校對。原則（zé）上按設計者（zhě）自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能（néng）及操作安全方麵（miàn）。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可（kě）送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工（gōng）具製造單位技術人員編寫（xiě）製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在（zài）模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員根（gēn）據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況（kuàng）是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

六.試模（mó）及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成（chéng）以後，進行試模試（shì）驗，看成（chéng）型的製件質量如何。發（fā）現總是（shì）以後，進行排除錯誤性（xìng）的修模。

塑件出現（xiàn）不（bú）良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很（hěn）複雜（zá），有（yǒu）模具方麵（miàn）的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往（wǎng）往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進（jìn）行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做（zuò）法是：先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。

修理模具更（gèng）應慎重，沒有十分把握（wò）不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條（tiáo）件，就（jiù）不能再作大（dà）的改造和恢複原（yuán）狀。

七（qī）.整理資（zī）料進行歸檔（dàng）

模具經試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗（tú）上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設計（jì）模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明（míng）書、檢驗記錄（lù）表（biǎo）、試模修模記錄等，按（àn）規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是（shì）對（duì）以（yǐ）後修理模具、設計（jì）新的模具都是很有用處的。

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