注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不（bú）同（tóng）而翹曲，又由於（yú）注射充（chōng）模時（shí），不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成變形的表現（xiàn）。

模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條件來抑製這種傾向是十分（fèn）困難的，最終解決問題必（bì）須從注塑零件結構及模具設（shè）計和改良著手。

一（yī）.模具（jù）方麵（miàn）

1.製件的厚（hòu）度（dù）、質量要均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔各部分（fèn）溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗（cū）較難成（chéng）型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要（yào）足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加（jiā）脫（tuō）模斜度，改善模麵（miàn）的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出現的翹曲變形機會（huì）多（duō），加之結晶型塑料可（kě）利用結（jié）晶（jīng）度隨冷卻速度增大（dà）而降（jiàng）低、收縮率（lǜ）變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形（xíng）。

三.加工方麵

1.注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太（tài）快，會造（zào）成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高（gāo），冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下（xià），減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限（xiàn）製（zhì）內應力的（de）產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的（de）製件進行（háng）模具軟性定形（xíng），或脫模（mó）後進行退火（huǒ）處理。

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