判定精密（mì）注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公差（chà）、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而（ér）最本質的是塑（sù）料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和（hé）注塑設備這四（sì）項基本因素。

設計塑料製品時，應首先選（xuǎn）定工程塑料材料（liào），而能進行精密注塑的工程塑料又必須（xū）選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應（yīng）根（gēn）據所選擇的塑料材料、成品尺寸精（jīng）度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的（de）注塑（sù）機（jī）。

在加工過（guò）程中，影響（xiǎng）精密注（zhù）塑製品的因素主要來自模具（jù）的精（jīng）度（dù）、注塑收縮，以及塑（sù）料的溫度、壓力變化等（děng）方（fāng）麵（miàn）。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取得符合（hé）質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模具（jù）應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際（jì）尺寸也會因收（shōu）縮量差（chà）異（yì）而不一致。因此，有效地控（kòng）製塑（sù）料製品的收縮率在精密（mì）注（zhù）塑技術中就（jiù）顯得十分重要（yào）。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品尺寸加上所估算的收縮率求（qiú）得（dé）的，而收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形（xíng）式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向（xiàng）異性）、塑料製品的（de）形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有（yǒu）關。

2.注塑收縮（suō）

影（yǐng）響塑（sù）料收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等因（yīn）素，而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與分（fèn）布，以及（jí）澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影（yǐng）響。上述因素的影響也因塑料（liào）材料不同、其它成型條（tiáo）件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓（yā）力變化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向（xiàng）固態（製品（pǐn））轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過（guò）溫度場、應力（lì）場、流場以（yǐ）及密（mì）度場等（děng）的作用，在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑料（熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性（xìng）、增強型（xíng）或非增強型等）具有（yǒu）不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚（jù）合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。

精密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力（lì）和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮（lǜ）以下幾點（diǎn）：

（1）采用（yòng）適當的模具尺寸公差；

（2）防（fáng）止產生成型收縮率誤差；

（3）防（fáng）止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差（chà）降至最小；

（6）防止（zhǐ）模具精度的誤差；

（7）保持模具精（jīng）度。

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