一（yī）.光芒線（xiàn）

1.成因

在垂（chuí）直製件（jiàn）方（fāng）向的點澆（jiāo）口設計中，注（zhù）塑（sù）時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組（zǔ）成的輻射係統，稱為光芒線。大體（tǐ）有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口（kǒu）周圍暗色線密（mì）而發白。

這（zhè）類缺陷大（dà）多（duō）在（zài）注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯（xī）混合料時出現（xiàn），與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況（kuàng）有差異；塑料（liào）因熱分解而生成燒焦（jiāo）絲；塑料進模時氣（qì）態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的（de）塑化性能要良好。

④降低注射（shè）壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提（tí）高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解（jiě）而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注（zhù）意螺杆（gǎn）與料筒是否磨損而存在死（sǐ）角，或加溫係統失（shī）控，加工操作不當造成塑料長（zhǎng）期加熱而（ér）分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵（miàn）。

⑥改進澆（jiāo）口設計，如（rú）放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改（gǎi）成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料（liào）斑

1.成因

冷（lěng）料（liào）斑主要是指製件近澆口處（chù）帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口（kǒu）出發（fā）的宛如若蚯蚓貼在（zài）上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前（qián）鋒或因過分的保壓（yā）作用而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料（liào）因為（wéi）射嘴或流（liú）道的冷卻作用傳去熱量，在進（jìn）入型腔前部分被冷卻（què）固化，當通過狹窄的澆（jiāo）口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接（jiē）著又被後來的熱熔（róng）料推（tuī）擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還（hái）要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止（zhǐ）料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具（jù）入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速（sù）度（dù），增大注射壓力，減低保壓與注射時間（jiān），減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料（liào）被汙染。

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