模具的使用現（xiàn）在非常（cháng）廣泛，為了提高模具製造工（gōng）藝性能（néng），通常（cháng）為模具進行熱處理工藝，其熱處理模（mó）具時常見的缺陷有：淬裂（liè）、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬（yìng）度不足是常見的缺陷（xiàn）類型之一，模具硬度不足缺陷原因以（yǐ）及預防措施主要有以下（xià）五大（dà）方麵：

一.淬（cuì）火溫（wēn）度過低

1、原因：淬火溫（wēn）度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統（tǒng）誤差、裝爐或進入冷卻槽方法（fǎ）不（bú）當等原因造成的。

2、預防措施：應該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入（rù）槽，禁（jìn）止堆積或成捆（kǔn）入槽冷（lěng）卻。

二.淬火溫度過高（gāo）

1、原因（yīn）：淬火溫度過高，是由工藝設（shè）置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正（zhèng）工藝溫度，檢修校核控溫係統（tǒng）光電牙軸。

三（sān）.過回火

1、原因：過回（huí）火（huǒ）是由回火溫（wēn）度設置過高（gāo）、控溫係統故障誤差或爐溫過（guò）高時入爐造成。

2、預（yù）防措（cuò）施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於（yú）設置爐溫（wēn）裝（zhuāng）入。

四.冷卻（què）不當

1、原因：冷卻不當主要是（shì）由於預冷時間（jiān）過長，冷卻介質（zhì）選擇不當，淬火（huǒ）介質溫度漸高而冷（lěng）卻性能（néng）下降，攪拌不良或出槽溫度過高（gāo）等。

2、預防措（cuò）施：出爐、入槽等要快；掌握（wò）淬火介質冷卻（què）特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當（dāng）淬火量大而使冷卻介質（zhì）升溫時，應添加（jiā）冷卻淬火介質或改用其它（tā）冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的（de）攪拌（bàn）；在（zài）Ms+50℃時取出螺紋研（yán）磨鑲（xiāng）件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐（lú）、箱式（shì）爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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