1.設計時，先考慮哪些壁厚處（chù）需要掏空，哪些表麵的縮痕需要（yào）消除，再考慮如何連（lián）接這些部位成為氣道。

2.大的結（jié）構件：全麵（miàn）打薄，局部加厚為氣道（dào）。

3.氣道應依循主要的料流方向均衡地配置到整（zhěng）個模（mó）腔上，同（tóng）時應避免閉路式氣道。

4.氣道的截麵形狀應接近圓形（xíng），以使氣體流動順暢；氣道的截麵（miàn）大小要合適，氣道太小可能引起氣體（tǐ）滲透，氣道太大則會引起（qǐ）熔接痕或（huò）者氣穴（xué）。

5.氣道應延伸到最後充（chōng）填區域（一般在非外觀麵上（shàng）），但不需延伸到型腔邊（biān）緣。

6.主氣道應盡量簡單，分支氣道長度盡（jìn）量相等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止（zhǐ）氣體加速。

7.氣（qì）道能直則不彎（wān）（彎越少越好），氣（qì）道轉角（jiǎo）處應采用較大的圓角半（bàn）徑（jìng）。

8.對於多腔模具，每個型腔都需由獨立（lì）的氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓氣體的推進有第二種選擇。

10.氣體應局限於氣道內，並穿透到氣道的末端。

11.精確的型腔（qiāng）尺寸非常重要。

12.製品（pǐn）各部分勻稱的冷（lěng）卻非常重要。

13.采用澆口進氣時，流動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射量非常（cháng）重要，每次注射量誤差不（bú）應超過0.5%。

15.在最後（hòu）充填處設置溢料井，可促進氣（qì）體穿透，增加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料井（jǐng）之間加設（shè）閥澆口（kǒu），可確保最（zuì）後充填發生在溢料井（jǐng）內。

16.氣嘴進氣時，小澆口可防止氣體倒流入澆道。

17.進澆口可置於薄壁（bì）處（chù），並且和進（jìn）氣口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲（shèn）透和倒流。

18.氣嘴應（yīng）置於厚壁（bì）處，並位於離最後（hòu）充（chōng）填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口方向應盡量和料流（liú）方向一致。

20.保持熔膠（jiāo）流動前沿以均（jun1）衡速度推進，同時避免形成V字型熔膠流（liú）動前沿。

21.采用缺料注射時（shí），進氣前未充填的型腔體積以不超過氣道總體積的（de）一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比（bǐ）容和溫度關係（xì）圖，使氣道總體積的一半約等於型腔內（nèi）塑料的體積收縮量。