拋光在塑料模具製作過程中是很重（chóng）要的（de）一道工序（xù）。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表（biǎo）麵能夠光亮如鏡的過程。

模（mó）具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另（lìng）外（wài），可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光（guāng），不要一開始就使（shǐ）用（yòng）最（zuì）細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能（néng）把粗的紋路拋掉的，那樣打磨（mó）出來（lái）的表麵看起來很光亮，但是（shì）側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或（huò）者研磨拋光膏打磨，然後再換（huàn）比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行（háng）打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來（lái）好像比較麻煩，工序多。實（shí）際上並不慢，一道（dào）接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打（dǎ）磨掉，再進（jìn）行下麵（miàn）的工序（xù），不會返（fǎn）工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加（jiā）工的模具型腔表麵進行粗（cū）的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細（xì）的油石打磨（mó）去粗油石達到痕跡，然後（hòu）再用細的砂紙對細油（yóu）石打磨過的表麵再進行打磨，最後再（zài）使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如（rú）鏡（jìng）的效果（guǒ）。這就是（shì）一般對模具進行拋（pāo）光（guāng）的全過程。

當然了，如果有可（kě）能的話，可以使用（yòng）超聲波拋光機來對模具（jù）進行拋光，這樣效率（lǜ）更（gèng）高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應（yīng）注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利（lì）用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木（mù）棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而（ér）較硬（yìng）的木條像櫻桃木，則更（gèng）適用（yòng）於（yú）平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號（hào）的砂紙時，拋光（guāng）方向應變換45°-90°，這樣（yàng）前一種型號砂（shā）紙（zhǐ）拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在（zài）換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類（lèi）的清潔液對拋光表（biǎo）麵進行（háng）仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去（qù）的整個（gè）拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨（mó）膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之（zhī）前，所有（yǒu）顆（kē）粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦（cā）傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必（bì）要加載一個輕載荷以及采用兩（liǎng）步拋光法對表麵進行拋光（guāng）。用每（měi）一種型號的砂（shā）紙進（jìn）行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩（liǎng）個方向之（zhī）間每次轉動45°-90°。