色差是注塑中常（cháng）見的缺陷,因配套件顏色差別造（zào）成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素（sù）眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑（sù）工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛，因此色（sè）差控製技（jì）術同時也是注塑中公認較（jiào）難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進（jìn）行色差的控製。

    1、消除注塑（sù）機及模具因素的影響（xiǎng）

    要選（xuǎn）擇與注塑產品容（róng）量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設（shè）備。對於模具澆注係統（tǒng）、排氣槽等造成（chéng）色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解（jiě）決好注塑機（jī）及（jí）模（mó）具問（wèn）題才可以組（zǔ）織生（shēng）產，以（yǐ）削減問（wèn）題的複雜（zá）性。

    2、消（xiāo）除原（yuán）料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差（chà）的關鍵。因此（cǐ），尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱（rè）穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數（shù）注塑生產（chǎn）廠家本身並不（bú）生產（chǎn）塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材（cái）料檢驗上（shàng）。即加強原材料入庫的檢驗；生產中（zhōng）同一產品盡可能采（cǎi）用同一廠家、同一牌號母料、色母（mǔ）生產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次（cì）中比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重（chóng）新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點（diǎn）檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及（jí）色母機械混合均勻後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期（qī）中色母量的改變，從而產生色（sè）差。

    對此種（zhǒng）情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色（sè）粉生產有色產（chǎn）品，有（yǒu）最效的（de）辦法是不采用（yòng）吸料機，而采用熱風幹燥機，用（yòng）人工加料的方法來防止色（sè）粉同母料分離導（dǎo）致的色差。

    4、減少料筒溫度對色（sè）差（chà）的影響

    生產中（zhōng）常常會遇到因某（mǒu）個加熱圈損壞失效或（huò）是加熱控製部分失控長燒（shāo）造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一（yī）般加熱圈損壞失效（xiào）產生色差的（de）同時會伴隨著塑（sù）化不均現象（xiàng），而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴（yán）重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發（fā）現加熱部（bù）分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生（shēng）幾率。

    5、減少注塑工（gōng）藝調整時的影響

    非色差原因需調整注（zhù）塑工藝參數時，盡可能不改變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑周期及色（sè）母（mǔ）加入量，調整同時還需觀（guān）察工藝參數改變對色（sè）澤的影響（xiǎng），如發現色差應及時調整。

    盡可能避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作（zuò）用的注塑工藝，防止因（yīn）局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的色差。嚴（yán）格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加（jiā）熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對（duì）產品顏色變化的影（yǐng）響

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產（chǎn）的溫度或色母量（liàng）的改變，其產品（pǐn）顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非已知（zhī）道這種色母顏色的變化規律（lǜ），否則不可能很快地調好色差，尤（yóu）其是在采用新色母生產的調色時（shí）。

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