模具管理軟件，包（bāo）括：模具（jù）製造執行管理係統（tǒng）、生產排產係統、看板管理係（xì）統等。其應（yīng）用成（chéng）果有：

1.建立了一套體現GMP模（mó）具管理思想

適應市（shì）場（chǎng）需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷（xiāo）售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統（tǒng）計（jì）連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信（xìn）息共享

模（mó）具管理係統提供了一個項目進（jìn）度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模（mó）具廠車間對進度（dù）的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模（mó）具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提出申（shēn）購，由采購直接進行申購，杜絕了原（yuán）來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避（bì）免（miǎn）中間過程出現的錯誤。

4.實（shí）現了模具（jù）車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行（háng）下達

模具係統集成了生（shēng）產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整（zhěng）理後，係統自（zì）動（dòng）對現有項目任務及資源進行合理分配，提（tí）前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現（xiàn）模具使用履（lǚ）曆管理

原模具使用情況數據（jù）分散，數據全麵性也（yě）因不同生產車間（jiān）管理而有差異。現通過履曆管（guǎn）理（lǐ），將整個模具（jù）使用過程的（de）修模、備件領（lǐng）用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計（jì）算（suàn）

原模具成（chéng）本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞（láo）動嚴（yán）重（chóng）。現隻（zhī）需要做（zuò）好每天的工作，將數據（jù）準確地（dì）在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計（jì）算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信（xìn）息的實（shí）時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具（jù）及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及（jí）時做出調整，以保證每副模具按（àn）時完成。

8.報表統計，實現（xiàn）了工作任務的（de）數據分析

模具係統集成自定（dìng）義報表，可由用戶根據個性化需求（qiú）開（kāi）發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方（fāng）位的信息

高層領（lǐng）導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利（lì）於及時準確地預測分（fèn）析、成（chéng）本控製、生產與（yǔ）銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提（tí）高工作效率，改善工作（zuò）質量

係統實施（shī）後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質（zhì）量檢驗單、檢驗報告等都不再使用（yòng）紙張（zhāng）打印，並且按規定的流程進行單據（jù）傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過（guò）部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得（dé）到了明顯改善，提高了（le）工作效率。