大多數情（qíng）況下，熱流道係統的漏料並（bìng）不是因為設計不良造成的，而是因（yīn）為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在（zài）熱嘴和分流板間的（de）密封處（chù）。

根據一般熱流道的設計規範，在熱（rè）嘴處都有一個鋼（gāng）性邊緣，它可確保熱（rè）嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設（shè）計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避（bì）免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而（ér）損壞部件。

例（lì）如：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm的熱（rè）嘴組件（總高度（dù）為100mm），當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫度後（hòu），通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此（cǐ），在（zài）冷卻條件下沒有有效的密（mì）封是造成熱流道（dào）漏（lòu）料的主要原因（yīn）。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和（hé）分流板），必須將係統加熱到操作溫（wēn）度，以使其產生（shēng）的力足以抵消注塑壓力（lì），從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往（wǎng）往不會等待係統達到操作溫度（dù），更糟糕（gāo）的是，他們甚至可能（néng）忘記打開加（jiā）熱係（xì）統。這樣，帶（dài）有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所產（chǎn）生的壓力也就（jiù）無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於（yú）帶鋼性邊緣的熱嘴（zuǐ）對熱膨脹的適應性差，當係（xì）統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度（dù）時，由於鋼性變形的影響，其產生的（de）密封壓力無法防（fáng）止泄漏。這種情（qíng）況下，除了漏料（liào）會造成係統損壞外，還會（huì）因為壓（yā）力過大而對熱嘴造成不（bú）可恢（huī）複的（de）損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵（zūn）守熱流道供（gòng）應（yīng）商提供的尺寸和公差要求，才能（néng）有效防止係統（tǒng）漏料。因此，對於模具製造商而（ér）言，應根（gēn）據熱流道供應商的圖紙要（yào）求，仔細檢查所有的熱嘴（zuǐ）組件高度和槽的尺寸，如有問（wèn）題，還應與熱流道供應商及時溝（gōu）通（tōng）。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計（jì）的分流板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也（yě）無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高（gāo）溫螺栓，可以防止冷卻條（tiáo）件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙（xì）。盡管這種（zhǒng）方法能夠防止熔料從熱嘴（zuǐ）到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其（qí）操作溫（wēn）度範圍是27℃。

一種既經（jīng）濟又有效的防止熱（rè）嘴與分流板間漏料（liào）的方式，可適用於小腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被固定在分流板上的熱嘴可（kě）與分流板一起運動，因（yīn）此，這種設計對熱（rè）嘴有最小長度的要求，對模（mó）腔間距也有限製。熱嘴邊緣采（cǎi）用彈（dàn）性而非鋼性設計，彈（dàn）性邊緣在冷卻條件下可提供預（yù）載，並（bìng）可防止係統被損壞。如果（guǒ）因意外而（ér）加熱過（guò）度，它還可以吸收熱膨脹，其（qí）操（cāo）作溫度範圍（wéi）可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發（fā）現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道（dào）可包含（hán）三次注塑量（liàng）（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模（mó）腔內（nèi）應（yīng）該已經有熔料。如果沒有，很（hěn）有可能是熔料泄漏（lòu）到了分流板槽中。啟用熱流道時，必（bì）須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏（lòu）料的跡（jì）象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分（fèn）熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產（chǎn）品（pǐn）的注塑（sù）不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況（kuàng）顯示為工藝參數（shù）的突然變化。

如果操作員懷疑有（yǒu）漏料存在（zài），則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該（gāi）檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一（yī）提的是，高（gāo）品質的熱流（liú）道模具所帶來的（de）操（cāo）作（zuò）優（yōu）勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流（liú）道（dào）的設計（jì）及其性能進行充分（fèn）的（de）了解，以確保重要參（cān）數的加工精度，並為各相關人員提供必要的（de）技術培訓（xùn）。