1.塑料（liào）的（de）處理

由於PET大分子中含（hán）有脂基，具有一定的親水性，粒（lì）料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加（jiā）工（gōng）中PET分子量（liàng）下降，製品（pǐn）帶色、變脆。

因此，在加工（gōng）前（qián），必（bì）須對（duì）物料進行幹燥，其幹（gàn）燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用（yòng）空射法檢驗材料（liào）是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥（zào）。

2.注塑機選用

PET由（yóu）於在熔點後穩定的時間短，而熔（róng）點又（yòu）較高，因（yīn）此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實（shí）際（jì）重量不能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模（mó）具（jù）與注塑機模板之（zhī）間最好要有隔熱（rè）板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以（yǐ）免出現局部過熱（rè）或碎（suì）裂（liè），但其排氣口（kǒu）深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射（shè）法量度，270-295℃不等，增強（qiáng）級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越（yuè）低越好（hǎo），以免磨損（sǔn）。一般不超過100bar，通常無須使用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降（jiàng），盡量（liàng）避免300℃以上的溫度。若停機少於（yú）15分鍾，隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫（wēn）度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事項

（1）回（huí）收料不（bú）能（néng）太（tài）大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好（hǎo），或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快（kuài），結晶少（shǎo），則製品透明。