在生產模具時候為（wéi）了提（tí）高（gāo）塑料模具的（de）質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準（zhǔn），按要求執行（háng）。根據我們（men）的（de）生產（chǎn）經驗（yàn），我們把生產標準模具（jù）總（zǒng）結為以下三十點：

1. 小於2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑（kēng）；大於2020的模胚所有模板包括頂（dǐng）針板間都要做撬模坑；

2.模胚導（dǎo）柱導套要加工（gōng）排（pái）氣槽（cáo），以防導柱導（dǎo）套拉傷；

3. 模具上不得有尖角，需要倒（dǎo）角處理。特別指明的地方除外；

4. 內模（mó）和（hé）模（mó）具零件未經同意（yì）不得有燒（shāo）焊；

5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設（shè）計手冊；

6. 盡可能避免使（shǐ）用打（dǎ）磨機在模具（jù）上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石（shí）省光(特別是（shì）分型麵)；

7. 內模膠位麵的（de）表麵處理必須（xū）依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位麵上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮；

8. 所有內模材料，模胚（pēi）等級要求必須依據訂（dìng）單，或者設計審核過程中（zhōng）正式（shì）確認的技術要求進（jìn）行采購。必須提供材質證（zhèng）明，如果（guǒ）是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明；

9.所有模具的前後內模，鑲（xiāng）件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底麵或者側麵加工一個腰圓形的（de）坑位（wèi），把材料名和硬度刻出來；

10. 行（háng）位（wèi），推（tuī）塊，鏟雞，唧嘴等重要易（yì）磨損零件（jiàn）必（bì）須進行氮（dàn）化加硬處理；

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準（zhǔn）行位夾等（děng）等，具體需（xū）要（yào）按照各個項目的要求。行位需要有壓（yā）條（tiáo），耐磨板。壓條，耐磨板必須使（shǐ）用耐磨硬料，需要加上油槽；

12. 行位斜導柱（zhù）必須壓緊，不能轉動和鬆動。斜導柱尾（wěi）部必須要加工（gōng）成半球形或圓錐台（tái）形，有利於保證行位正（zhèng）常運（yùn）動。同一行位上有兩支或者兩支以（yǐ）上斜導柱的（de），斜導柱（zhù）的長度、大小和傾斜（xié）度必須相同；

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工（gōng）油（yóu）槽，斜（xié）頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是衝擊負荷，所以不（bú）能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒（shāo）焊；

14. 流道（dào）和（hé）進膠位需（xū）要省光#400-600；

15. 頂（dǐng）針，司筒，扃頂針（zhēn），斜頂和頂針（zhēn）板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果（guǒ）在產品上，頂針位置不是水平（píng）麵，需要將（jiāng）頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位；

16. 頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定於bom表或者其它正式通知的模具技術要求；

17. 加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需（xū）要單邊（biān）預留0.25mm的間隙（xì），一般（bān）膠圈（quān）要預壓0.5~0.8mm.如果不重（chóng）視（shì）這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水；

18. 唧嘴要氮化，需（xū）要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴（zuǐ）沒有氮化，走模前可能已經被撞傷（shāng）；

19. 常規結構模具一定要布置撐頭，兩端麵需要磨平，小（xiǎo）模預壓（yā）0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm；

20.定位圈直徑必須（xū）符合圖紙，頂棍接頭形式和位（wèi）置必須符合圖紙；

21. 水（shuǐ）嘴（zuǐ）的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔（kǒng）必須（xū）按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒（dǎo）角；

22. 運水必須打上（shàng）ini，outi，in2，out2………；

23. 所有打在模具上（shàng）的字嘜必須工整，端正，不得歪扭；

24. 模具（jù）需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖（suǒ），或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝；

25.所有螺絲和模具配（pèi）件都需首（shǒu）選（xuǎn）標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺（luó）絲有效鎖入長（zhǎng）度必須足夠，正常是1.5或者2；

26. 熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮（guā）傷電線（xiàn）；

27. 把熱嘴id卡裝在（zài）模（mó）具麵板側邊；

28. 模具移交驗（yàn）收：需要配合模（mó）具（jù）工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模；

29. 移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹幹淨；

30. 模胚外表麵在（zài）製造過程中，需要注意保養，防（fáng）止生鏽，刮傷。走模包裝前，內模需（xū）要噴上白色/或無色防鏽劑，所有模具（jù）表麵必須清洗幹淨，然後打上黃油。

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